生產計劃不合理是一種常見的生產管理問題，可能導致訂單延遲交付、庫存積壓、生產效率低下等一系列問題。以下是解決生產計劃不合理的一些建議：

    1. 審查生產計劃，找出計劃出錯問題點：生產計劃不合理，有很多因素，例如物料齊配率、來料異常、產品工序不清等。排產時需要增加30%產量用于及時換線減少時間損失

    2.  生產計劃滾動排產：一些因素導致計劃出現(xiàn)插單、合并生產等事情經(jīng)常發(fā)生，需要計劃做出臨時調整。即使調整也應調整明、后天的生產計劃。當天計劃不能變。

    3. 精準情報：生產計劃的合理性取決于精準地預測將來的客戶需求信息。客戶需求信息可以通過市場研究、銷售數(shù)據(jù)分析和以往的訂單歷史分析。這些信息應該考慮到產品特性、客戶類型、市場趨勢和競爭等因素。

    4. APS軟件：使用專門的生產計劃優(yōu)化軟件可以提高生產計劃的質量。可以自動更新計劃信息、優(yōu)化資源分配和工藝流程，并在出現(xiàn)計劃變化或約束條件變化時進行實時反饋。

    綜上所述，解決生產計劃不合理的問題需要進行全面的審查和重構，并在過程中關注細節(jié)問題。此外，預測客戶需求和采用生產優(yōu)化軟件等管理工具很有幫助。