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彩印包裝質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)案例
來源/作者:m.litavip.com 發(fā)布時間:2016-11-24 16:50:00 瀏覽次數(shù):

博革項(xiàng)目動態(tài)

 一.項(xiàng)目背景
  據(jù)統(tǒng)計,人的意識70%是從“視覺”感知開始的;而可視化管理,則是現(xiàn)場管理用途非常廣發(fā)的輔助性管理手段。
  上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè),主要為雀巢,聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復(fù)合包裝材料。
  2014年6月與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司,開展“質(zhì)量可視化”項(xiàng)目。
  二.項(xiàng)目預(yù)期
  *試點(diǎn)機(jī)臺,車間,公司建立可視化看板
  *現(xiàn)場可視化運(yùn)行
  *試點(diǎn)區(qū)域的可視化管理系統(tǒng)建立

  三.項(xiàng)目周期
  2014年6月-12月
  四.推進(jìn)思路
  1.質(zhì)量可視化啟動
  2.試點(diǎn)產(chǎn)品與工位識別
  *通過對2013年雀巢,聯(lián)合利華銷售份額,產(chǎn)品,市場占有率,客戶滿意度的分析論證,選擇雀巢客戶作為本項(xiàng)目改善方向。
  *通過對雀巢系列產(chǎn)品的銷售額,客戶滿意進(jìn)行分析論證,選擇雀巢咖啡類,條包膜類作為試點(diǎn)產(chǎn)品。
  *同時,根據(jù)試點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題分布,選擇印刷,擠復(fù)工位作為試點(diǎn)工位。
  3.項(xiàng)目注冊
  從項(xiàng)目名稱,活動目標(biāo),項(xiàng)目周期,項(xiàng)目成員及口號五個方面完成項(xiàng)目注冊。
  4.方案設(shè)計
  *可視化看板建立與使用;
  *可視化文件建立與培訓(xùn);
  *基礎(chǔ)表格優(yōu)化與使用;
  *質(zhì)量會議機(jī)制建立與運(yùn)行;
  *質(zhì)量異常流程建立與運(yùn)行;
  *質(zhì)量工具的培訓(xùn)與演練。
  5.方案公布與實(shí)施
    6.項(xiàng)目總結(jié)與驗(yàn)收
  7.后續(xù)展望

  五.改善成果
  1.可視化看板建立
  1)建立工位,車間,公司級可視化看板
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2)建立看板更新制度
  從制度的層面,確??窗宓母?,責(zé)任人落到實(shí)處。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  3)導(dǎo)入工位看板例會制度
  確??窗宓倪\(yùn)用,建立《質(zhì)量關(guān)鍵檢測工位例會制度》,及時解決處理生產(chǎn)中問題。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2.可視化文件建立與培訓(xùn)
  1)QC工程圖
  建立了咖啡類,條包膜類QC工程管理圖,對質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2)檢驗(yàn)指導(dǎo)書
  建立了檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,對檢驗(yàn)的方法和判定的方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  3)缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)
  從問題出發(fā),將質(zhì)量缺陷分類整理,并形成缺陷標(biāo)準(zhǔn),便于新人,在職的學(xué)習(xí)和日常管理。
  4)可視化推行手冊
  建立《可視化推進(jìn)手冊》,詳細(xì)介紹可視化推進(jìn)的步驟和具體操作。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  3.質(zhì)量基礎(chǔ)記錄優(yōu)化與使用
  1)質(zhì)量專檢報表
  進(jìn)行質(zhì)量專檢報表的完善,確保記錄的有效和適宜。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2)巡查檢查表
  建立日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)和記錄,確保巡檢工作的有章可依,有據(jù)可查。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  4.質(zhì)量會議機(jī)制建立與運(yùn)行
  
1)質(zhì)量現(xiàn)場會
  以三現(xiàn)原則為準(zhǔn)則,導(dǎo)入質(zhì)量現(xiàn)場會管理,及時處理和解決生產(chǎn)中問題。
  2)質(zhì)量周會
  導(dǎo)入質(zhì)量周會管理,定期進(jìn)行質(zhì)量的回顧總結(jié)與計劃。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  5.質(zhì)量異常流程建立與運(yùn)行
  1)質(zhì)量異常處理流程
  建立質(zhì)量異常處理流程,將質(zhì)量異常的處理流程有人治變?yōu)榉ㄖ巍?
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2)質(zhì)量異常響應(yīng)流程
  同時,為確保質(zhì)量異常的處理時效,建立質(zhì)量異常響應(yīng)流程,根據(jù)質(zhì)量異常的嚴(yán)重程度及反饋及時性進(jìn)行升級處理。
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  6.質(zhì)量工具的培訓(xùn)與演練
  1)8D與MSA
  *8D與MSA培訓(xùn)
  *8D與 MSA分組練習(xí)
  *檢查與評審
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目
  2)SPC、QC工具培訓(xùn)
博革咨詢質(zhì)量可視化管理系統(tǒng)項(xiàng)目

作者:博革咨詢

博革咨詢業(yè)務(wù)

博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S目視化、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

 
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