一．項目背景 據(jù)統(tǒng)計，人的意識70%是從“視覺”感知開始的；而
可視化管理，則是現(xiàn)場管理用途非常廣發(fā)的輔助性管理手段。
上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復合包裝材料。
2014年6月與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，開展“
質(zhì)量可視化”項目。
二．項目預期 *試點機臺，車間，公司建立可視化看板
*現(xiàn)場可視化運行
*試點區(qū)域的可視化管理系統(tǒng)建立 三．項目周期 2014年6月-12月 四．推進思路 1.質(zhì)量可視化啟動 2.試點產(chǎn)品與工位識別 *通過對2013年雀巢，聯(lián)合利華銷售份額，產(chǎn)品，市場占有率，客戶滿意度的分析論證，選擇雀巢客戶作為本項目改善方向。
*通過對雀巢系列產(chǎn)品的銷售額，客戶滿意進行分析論證，選擇雀巢咖啡類，條包膜類作為試點產(chǎn)品。
*同時，根據(jù)試點產(chǎn)品的質(zhì)量問題分布，選擇印刷，擠復工位作為試點工位。
3.項目注冊 從項目名稱，活動目標，項目周期，項目成員及口號五個方面完成項目注冊。
4.方案設計 *可視化看板建立與使用；
*可視化文件建立與培訓；
*基礎表格優(yōu)化與使用；
*質(zhì)量會議機制建立與運行；
*質(zhì)量異常流程建立與運行；
*質(zhì)量工具的培訓與演練。
5.方案公布與實施
6.項目總結與驗收
7.后續(xù)展望 五．改善成果 1.可視化看板建立 1）建立工位，車間，公司級可視化看板
2）建立看板更新制度 從制度的層面，確?？窗宓母拢熑稳寺涞綄嵦帯?
3）導入工位看板例會制度 確?？窗宓倪\用，建立
《質(zhì)量關鍵檢測工位例會制度》，及時解決處理生產(chǎn)中問題。
2.可視化文件建立與培訓 1）QC工程圖
建立了咖啡類，條包膜類QC工程管理圖，對質(zhì)量檢驗標準進行完善。
2）檢驗指導書
建立了檢驗作業(yè)指導書，對檢驗的方法和判定的方法進行作業(yè)標準化。
3）缺陷分類標準
從問題出發(fā)，將質(zhì)量缺陷分類整理，并形成缺陷標準，便于新人，在職的學習和日常管理。
4）可視化推行手冊
建立《可視化推進手冊》，詳細介紹可視化推進的步驟和具體操作。
3.質(zhì)量基礎記錄優(yōu)化與使用 1）質(zhì)量專檢報表
進行質(zhì)量專檢報表的完善，確保記錄的有效和適宜。
2）巡查檢查表
建立日常巡檢標準和記錄，確保巡檢工作的有章可依，有據(jù)可查。
4.質(zhì)量會議機制建立與運行
1）質(zhì)量現(xiàn)場會
以三現(xiàn)原則為準則，導入質(zhì)量現(xiàn)場會管理，及時處理和解決生產(chǎn)中問題。
2）質(zhì)量周會
導入質(zhì)量周會管理，定期進行質(zhì)量的回顧總結與計劃。
5.質(zhì)量異常流程建立與運行 1）質(zhì)量異常處理流程
建立質(zhì)量異常處理流程，將質(zhì)量異常的處理流程有人治變?yōu)榉ㄖ巍?
2）質(zhì)量異常響應流程
同時，為確保質(zhì)量異常的處理時效，建立質(zhì)量異常響應流程，根據(jù)質(zhì)量異常的嚴重程度及反饋及時性進行升級處理。
6.質(zhì)量工具的培訓與演練 1）8D與MSA
*8D與MSA培訓
*8D與 MSA分組練習
*檢查與評審
2）SPC、QC工具培訓
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