企業(yè)在向智能化、無人化工廠升級的同時，博革咨詢認為大多數(shù)企業(yè)需要踏實做好“精益生產(chǎn)管理五輪改造”，當然，每家企業(yè)的基礎(chǔ)或者發(fā)展階段不一樣，“五輪改造”的切入點及重點也有所差別，結(jié)合十多年精益化輔導(dǎo)經(jīng)驗，博革咨詢總結(jié)出“精益生產(chǎn)管理五輪改造”方案，希望給企業(yè)一些參考。

　　第一輪 調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　內(nèi)涵：研、產(chǎn)、供、銷結(jié)構(gòu)性調(diào)整，系統(tǒng)協(xié)同效能提升100%

　　歷時：2-3個月

　　第一階段 梳理公司商業(yè)模式，明確公司生產(chǎn)方式

　　第二階段 優(yōu)化研、產(chǎn)、供、銷主價值鏈流程

　　第三階段 建立研、產(chǎn)、供、銷協(xié)同規(guī)則

　　第二輪 優(yōu)化現(xiàn)場布局

　　內(nèi)涵：優(yōu)化工廠布局，車間、產(chǎn)線結(jié)構(gòu)性調(diào)整，提升運作效率50%

　　歷時：2-3個月

　　第一階段 優(yōu)化工廠整體布局，合理設(shè)置功能區(qū)

　　第二階段 優(yōu)化車間布局，合理設(shè)置車間功能區(qū)

　　第三階段 優(yōu)化產(chǎn)線布局，實現(xiàn)流線化與柔性化生產(chǎn)

　　第三輪 打造精益現(xiàn)場

　　內(nèi)涵：“現(xiàn)場五要素”系統(tǒng)性優(yōu)化，消除浪費，制造費用減少50%

　　歷時：3-6個月

　　第一階段 SOP標準化作業(yè)與多能工培育

　　第二階段 現(xiàn)場6S、TPM及TQM等全員管理

　　第三階段 強化班組建設(shè)，進入PDCA改善循環(huán)

　　第四輪 推動兩化融合

　　內(nèi)涵：內(nèi)外部價值鏈集成，借助信息化、自動化，實現(xiàn)敏捷制造，資產(chǎn)效能增加50%

　　歷時：3個月規(guī)劃（實施1-3年）

　　第一階段 建設(shè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)，并進行必要的自動化升級

　　第二階段 內(nèi)部信息化系統(tǒng)集成，并規(guī)劃兩化融合

　　第三階段 內(nèi)外部信息化系統(tǒng)集成，信息共享，及時迭代

　　第五輪 實現(xiàn)自主經(jīng)營

　　內(nèi)涵：組織與績效系統(tǒng)優(yōu)化，劃小單元，人效提升100%

　　歷時：3-6個月

　　第一階段 內(nèi)部市場化，建立上下游價值鏈供求關(guān)系

　　第二階段 對外開放接口、對內(nèi)細分單元，建立前后工序市場化

　　第三階段 小微單元跨系統(tǒng)合作，組建創(chuàng)客單元，真正實現(xiàn)市場化

　　五輪改造方案僅是一個參考框架，不同的企業(yè)須根據(jù)自身發(fā)展階段進行調(diào)適，管理提升或生產(chǎn)方式升級不是一蹴而就的事情，有其內(nèi)在的規(guī)律和邏輯，我們可以加快步伐，可以縮短周期，但必要的環(huán)節(jié)我們很難跳躍，標準化、規(guī)范化、精益化、自動化、智能化。

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