一、看板管理的定義

　　看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運物流或feed流的傳送。精益生產是這種拉動式的管理方法方法，它必須從最終一條工藝流程根據feed流往上一條工藝流程信息傳遞，這類信息傳遞的載休就是說管理看板。

　　二、管理看板自動控制系統(tǒng)

　　管理看板自動控制系統(tǒng)是這種典型性的拉式系統(tǒng)軟件，都是這種行之有效的拉式系統(tǒng)軟件。管理看板又稱之為傳票卡，是傳送生產制造信息內容的專用工具。它能夠是這種卡牌，還可以是這種數據信號、這種標語牌，換句話說，這是這種可視性系統(tǒng)軟件。管理看板以及應用標準，組成了管理看板自動控制系統(tǒng)。天行健資詢公司建議公司推行看板管理以前，機器設備必須重新排列、再次布局。規(guī)定保證每個零部件只能1個來源于，零部件在生產過程中有確立固定不動的中移動線路。每1個工作單位還要再次布局，使在工藝品與零配件儲放在工作單位邊上，而并不是儲放在庫房里。這一點兒很關鍵。由于當場職工親眼看見她們生產加工的零部件，就不容易盲目跟風地過多生產制造，防止了奢侈浪費，一起職工們見到哪些的零部件將要用完，必須填補，也不容易導致緊缺，危害生產制造。

　　三、管理看板實際操作的6個應用標準

　　1、沒有管理看板不可以生產制造也不可以運送；

　　2、管理看板只有來源于后工藝流程；

　　3、前工藝流程只有生產制造拿走的一部分；

　　4、前工藝流程按接到管理看板的次序開展生產制造；

　　5、管理看板務必和商品放到一塊兒；

　　6、不把欠佳品交到后工藝流程。

　　四、管理看板的類型

　　1、生產看板：（包含生產規(guī)劃管理看板、品質管理看板、機器設備管理看板、在工藝品管理看板、安全性管理看板等）。

　　2、傳輸管理看板。

　?。?）生產看板

　　用以指揮者工作單位的生產制造，它等于工作中命令，要求了所生產制造的零部件以及總數。生產制造技術人員（如調度員）依據裝配流水線日派送方案和生產車間成品庫定編日方案，作業(yè)員依據日方案生產制造必不可少的商品，并在報表紀錄日進行狀況。

　?。?）品質管理看板

　　品質看板同品質技術人員、職工的業(yè)績考核掛勾，體現了產品品質的可靠性，能夠依據品質管理看板，知道商品的過程管理，從文中能夠尋找質量控制的改進點，進而制訂品質改進對策，開展品質科技攻關，提升產品品質。品質管理看板是職工、工班長、品質管理人員每日必讀的完課其一。

　　（3）安全性管理看板

　　圖片配文字的“安全性管理看板”填滿了個性化啟發(fā)，擺在生產制造當場的人口數量處，令人比較關心，從歷史人文視角去往，用這種關注、愛惜的核心理念加強工作工作人員的防范意識，充分發(fā)揮真情的感柒和鼓勵功效；用場景保持安全提示，使工作工作人員耳聞目睹、輕輕松松大自然地接納安全信息，避免不重視安全性標準的個人行為，產生安全性和睦的氣氛。

　?。?）傳輸管理看板

　　傳輸管理看板是用以指揮者零部件在前后左右兩條工藝流程中間中移動。傳輸管理看板隨之零部件在工藝流程中傳輸。通常包含下列信息內容：零部件號、器皿容積、管理看板號、供貨方的工作中地址、供貨方工作單位出入口存放點號、買方工作中地址、買方工作單位出入口存放點號、商品種類、情況、責任者等。

　?。?）管理看板的功效

　　1）生產制造及運輸工作中命令，生產制造及運輸工作中命令是管理看板最基礎的功效。前工藝流程則只生產制造被這種管理看板所取走的量，“后工藝流程領到”及“適度適當生產制造”就是說根據這種管理看板來保持的；

　　2）避免過多生產制造和過多運輸，管理看板務必依照明確應用標準來應用。在其中的標準其一是：“沒有管理看板不可以生產制造，也不可以運輸。”管理看板總數降低，則總產量也相對降低。因為管理看板所標識的僅僅必需的量，因而應用管理看板可以保證全自動避免過多生產制造、過多運輸；

　　3）開展“目視管理”的專用工具。管理看板的另這條應用標準是“管理看板務必附在商品上儲放”、“前工藝流程依照管理看板取出的次序開展生產制造”。

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