TPM設(shè)備管理解決問題的步驟
日期:2020-04-13 / 人氣: / 來源:m.litavip.com / 熱門標簽:
TPM是英文Total Productive Maintenance,的縮寫,中文譯名叫全面生產(chǎn)維修,又可譯為全員生產(chǎn)保全。TPM最初始于美國。初期TPM的觀念僅定位在“預防保養(yǎng)”,有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復,認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更為經(jīng)濟,發(fā)展至今,TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,即是綜合效率化,以改善企業(yè)總體效率為目標。
TPM設(shè)備管理解決問題的步驟:
即現(xiàn)狀把握→目標設(shè)定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化。
1、現(xiàn)狀把握,確認問題的特性
可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象,明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。
2、目標設(shè)定
確認應該可以得到什么結(jié)果,在什么時間內(nèi)解決等??梢岳媚繕斯芾韥斫鉀Q,注意設(shè)立目標的SMART原則。
3、原因分析,調(diào)查發(fā)生的問題,追溯問題的根源
可以從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法來查找,依圖面、標準、指示書、加工原理、設(shè)備、機能等調(diào)查5MIE,制成問題點一覽表,利用5WHY的方法來找到根本原因。
4、對策擬定與對策實施
可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應的對策,并實施對策。
5、效果確認
可以依照實施后的結(jié)果來驗證問題是否得到解決,為保證問題真正得到解決,應該持續(xù)驗證幾次或者經(jīng)過一定時間的跟蹤驗證,最終來確認是否真正解決了問題。
6、標準化
這里有兩層意思,一是形成操作的標準,提煉成程序;二是利用一些方法和手段,例如防錯法來對問題進行改造,實現(xiàn)簡單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。
TPM不是單純的提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合管理。
擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://m.litavip.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
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即現(xiàn)狀把握→目標設(shè)定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化。
1、現(xiàn)狀把握,確認問題的特性
可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象,明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。
2、目標設(shè)定
確認應該可以得到什么結(jié)果,在什么時間內(nèi)解決等??梢岳媚繕斯芾韥斫鉀Q,注意設(shè)立目標的SMART原則。
3、原因分析,調(diào)查發(fā)生的問題,追溯問題的根源
可以從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法來查找,依圖面、標準、指示書、加工原理、設(shè)備、機能等調(diào)查5MIE,制成問題點一覽表,利用5WHY的方法來找到根本原因。
4、對策擬定與對策實施
可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應的對策,并實施對策。
5、效果確認
可以依照實施后的結(jié)果來驗證問題是否得到解決,為保證問題真正得到解決,應該持續(xù)驗證幾次或者經(jīng)過一定時間的跟蹤驗證,最終來確認是否真正解決了問題。
6、標準化
這里有兩層意思,一是形成操作的標準,提煉成程序;二是利用一些方法和手段,例如防錯法來對問題進行改造,實現(xiàn)簡單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。
TPM不是單純的提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合管理。
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作者:博革咨詢