精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，精益管理致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消滅浪費，精益生產管理是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

　　精益生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是在一項研究項目中做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對大量生產方式過干臃腫的弊病。

　　精益生產管理思想最終目標必然是企業(yè)利潤的最大化。但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。同時。全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。

　　精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產的內容主要包括減少浪費、準時化生產、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。

　　1、減少浪費

　　減少浪費就是把生產分為純作業(yè)、浪費作業(yè)和附加作業(yè)的基礎上，把不產生附加值的一切作業(yè)包括浪費作業(yè)和附加作業(yè)都當做浪費。并指出了：生產過程的浪費、制造不良產品的浪費、停工等活的浪費、動作上的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費等。在此基礎上提出了消除浪費的多種方法。

　　2、準時化生產

　　準時化生產是按照需要的量生產需要的產品以滿足各個工序的生產。準時化生產是以“均衡化生產”為前提條件，由“生產的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要的必要品”三種思想觀念組成。

　　均衡化生產是使產品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產生不均衡的狀態(tài)。生產的流程化就是以流水線來生產產品的生產方式。生產流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產流。

　　節(jié)拍時間是生產一個產品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標準化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產線異常信息的生產結構。

　　后道工序領取是指前道工序只生產后道工序所要領取的產品和數(shù)量。按照這種生產方式就不會生產多余的產品，也就不會產生浪費。解決方法：實行、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。

　　3、“三現(xiàn)”主義

　　“三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地（現(xiàn)場）”、“現(xiàn)物（實物）”、“現(xiàn)實（實際情況）”來行動的管理方法。精益生產中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義。“三現(xiàn)”主義強調管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。

　　豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個人特有經驗的領先優(yōu)勢；要不斷地在現(xiàn)場中反復實踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導五個“為什么”的方法。

　　4、持續(xù)改善

　　持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。起源于工業(yè)內部的培訓和管理培訓。經過幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產的主要內容之一。持續(xù)改善包括：全面質量管理、全員生產維修、準時生產體制。

　　為了達到質量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿意，企業(yè)必須引進這三個基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團隊活動也是持續(xù)改善的重要內容。總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標就是通過跨部門的計劃來實現(xiàn)企業(yè)質量、成本、交貨期等方面要求的控制目標。