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    通過過程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)組織競(jìng)爭(zhēng)力的提高是六西格瑪管理的核心理念。

 

    一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)力的組織，應(yīng)該具備以滿意的“質(zhì)量、速度、價(jià)格”向用戶或市場(chǎng)提供產(chǎn)品和服務(wù)的能力。而這個(gè)能力取決于企業(yè)核心業(yè)務(wù)的過程能力。在六西格瑪管理中，這個(gè)能力表征為過程輸出的結(jié)果與用戶要求的一致性，西格瑪水平正是這種一致性的度量。通過流程的優(yōu)化與過程的改進(jìn)，使過程的產(chǎn)出與用戶要求之間的偏差最小，這不但可以極大地提高用戶的滿意程度，而且可以大量地減少由于補(bǔ)救缺陷引起的成本和生產(chǎn)周期的浪費(fèi)（這種浪費(fèi)在過程能力一般水平（3西格瑪水平）的企業(yè)中大約占銷售額的25%～40%）。

 

    在樹立“過程管理”基本思想的過程中，我們還需要澄清認(rèn)識(shí)上的一個(gè)誤區(qū)。由于六西格瑪質(zhì)量水平是一個(gè)很高的標(biāo)準(zhǔn)，它意味著過程的缺陷數(shù)僅為3.4ppm（1西格瑪水平，過程缺陷數(shù)為697700ppm；2西格瑪水平，過程缺陷數(shù)為308700ppm；3西格瑪水平，過程缺陷數(shù)為66810ppm；4西格瑪水平，過程缺陷數(shù)為6210ppm；5西格瑪水平，過程缺陷數(shù)為233ppm）。因此，很多人認(rèn)為“我們現(xiàn)在的質(zhì)量水平達(dá)到3西格瑪水平還比較現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)6西格瑪質(zhì)量，對(duì)我們來說是不現(xiàn)實(shí)的”。其實(shí)，這是對(duì)六西格瑪管理的誤解。我們講，六西格瑪質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是靠過程的不斷優(yōu)化而不是靠嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)。我們不斷尋求的是提高過程能力的機(jī)會(huì)。在提高過程能力的過程中，我們收獲的是效益，是組織與用戶的雙贏。

 

    例如：一個(gè)6西格瑪項(xiàng)目，在改進(jìn)前，制造過程的西格瑪水平僅為1.1，每年產(chǎn)生的報(bào)廢損失240萬。在完成6西格瑪項(xiàng)目后，該過程的西格瑪水平提高到48。西格瑪水平由1.1到48，雖然僅提高了1.38西格瑪水平，但是，企業(yè)可獲得年節(jié)約成本188萬元的收益，而該過程既沒有更換設(shè)備，也沒有調(diào)整人員，僅是改變了關(guān)鍵的操作方法。雖然，這個(gè)過程還沒有達(dá)到6西格瑪質(zhì)量水平，但是，在這種提高過程能力的努力中，企業(yè)獲得了極大的收益。這就是6西格瑪質(zhì)量目標(biāo)給予過程改進(jìn)的意義所在。