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TPM設備管理怎樣實現企業(yè)零故障

日期:2016-12-08 / 人氣: / 來源:m.litavip.com / 熱門標簽: tpm 零故障 設備管理

  TPM設備管理是對于設備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具,能夠滿足現代企業(yè)的需求,降低設備故障率,提高生產效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
tpm設備管理零故障實施
  一、TPM管理之故障的基本概念
  所謂故障,是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分:
  (1)功能停止型故障設備突發(fā)性停止的故障。
  (2)功能降低型故障雖可以動作,但加工能力下降或導致其他損失的故障。
  二、TPM管理之故障是冰山的頂峰
  我們說故障是冰山的頂峰,也就是說故障是設備暴露出的問題,而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
  中國有句俗話:“螻蟻雖小,可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下:
  塵土→劃痕→存水→電化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障
  三、TPM管理之減少故障損失的對象
  減少故障損失要從初始的清潔開始,逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)。
  四、TPM管理之向零故障的目標前進
  1.改變觀念
  要改變傳統(tǒng)心智模式,確定:
  (1)設備是人使它故障的。
  (2)人的觀念和行動改變了,能使設備故障為零。
  (3)要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的TPM管理這一新觀念。
  TPM管理核心內容
  2.劣化原因分析
  (1)劣化原因的結構。劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。
  (2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個從量變到質變的過程。
  3.達到零故障的六個步驟
  (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(即找出潛在的故障)。
  (2)使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?br />   自然劣化:由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。
  人為劣化:使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
  要通過根除劣化,強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化,保持其自然劣化狀態(tài)。
  (3)改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修,主動維修方式,使劣化徹底根除,反饋到設計部門,改善設計,提高新設備的可靠性,達到維修預防的目標。
  (4)徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng):①氣動系統(tǒng);②潤滑系統(tǒng);③液壓系統(tǒng);④驅動、傳遞系統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。
  對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查,看是否有異常,并研究其自然劣化的周期,及時予以修理、更換是十分必要的。
  鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內元器件、部件的劣化并不一定同步,可用項修、小修代替大修,并適當延長其修理周期,以降低維修成本。
  良好的TPM管理預防維修實踐要點為:
  ①研究零部件自然劣化周期,確定其使用壽命;
 ?、谂鋫潼c檢標準表格,定期點檢;
 ?、墼O定劣化基準,以便及時取代劣化零部件;
  ④提高維修方法技能。
  (5)走向預知維修和狀態(tài)維修。
  預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。其程序如圖1-3所示。
  在計算機軟件、檢測手段不斷進步的條件下,TPM管理即從預知維修轉入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果,是更高階段的預知維修。
  (6)提高人的可靠性。
 ?、偃说男袨閬碜灾R、規(guī)則和技能。
 ?、谌说氖д`是必然的。
  心理:忘記,忽略、漏掉,沒注意,記錯,不關心,誤解。
  行為:過多,過少,過大,過小,反向,過快,過慢,無反應。
  損失:操作失誤,維修失誤,無對策,對策不力,對策錯誤。
 ?、蹨p少人的失誤靠管理。
  內容:合理分工,用人得當;定置、目視化、標記化管理;行為規(guī)范。
  訓練:良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
  目標:讓容易失誤的事情難于發(fā)生,讓難于正確的做法易于實現。

作者:李帆


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