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　　PPAP：Production Part Approval Process簡稱PPAP，規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求。它是TS五大工具之一，在企業(yè)行業(yè)得到廣泛的使用和認可。

　　博革咨詢在多年的輔導過程中，發(fā)現(xiàn)許多中小民營企業(yè)在進行產(chǎn)品的生產(chǎn)能力認可時往往僅關注樣品的質(zhì)量；他們認為只要樣品能滿足客戶要求就可以進行量產(chǎn)，殊不知在后續(xù)的生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到接二連三的異常。那么問題的深層原因是什么哪？

　　大家可能會說是管理者的問題，認為是某某人管理不善造成異常不斷；也可能認為是員工的問題，設計的問題，甚至說這是客戶的要求過于嚴格。果真如此嗎？

　　PPAP生產(chǎn)件批準程序，顧名思義即對產(chǎn)品先期策劃的結果進行批準認可，同時評估生產(chǎn)能力是否穩(wěn)定；這是緊接著APQP的一種工具方法；按照我們通俗的理解，可以講是緊接著設計開發(fā)后的一種方法；PPAP按照其提交等級分為5個級別，分別如下： 　　這看似復雜的要求，并不是在生產(chǎn)批準時才去完成，而是在項目立項開始即進行準備，待項目完成準備交付時資料也將全部完成，不僅可以滿足客戶，我們也可以對自身的生產(chǎn)能力進行科學的評估。