如何徹底分析浪費(fèi)?關(guān)于徹底杜絕浪費(fèi)的這一基本想法,最重要的是充分掌握下述兩點(diǎn):
(1) 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此,必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力;
(2) 關(guān)于效率,必須從每一個(gè)操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線,進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著眼,每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高,以收到整體效果。
現(xiàn)在,就讓我們具體展開談一談上述問題。在1950年整頓人員和隨之而來的軍購機(jī)遇的情況下,豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場處理了如何增產(chǎn)不增人的大問題。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的一個(gè)負(fù)責(zé)人,我把一些想法付諸實(shí)行的是下面幾件事:
在一條生產(chǎn)線上,10個(gè)人1天制造100個(gè)產(chǎn)品。如果根據(jù)這種現(xiàn)狀來考慮,這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是1天100個(gè),每個(gè)人的生產(chǎn)率是1天10個(gè)。但是,如果仔細(xì)觀察生產(chǎn)線和操作人員的動(dòng)作,就可以發(fā)現(xiàn),有生產(chǎn)過量的,有停工待料的。從時(shí)間和日期看,他們之間的生產(chǎn)效率非常不同。假設(shè)對此加以改進(jìn)可以減少2個(gè)人,結(jié)果,8個(gè)人能生產(chǎn)100件;如果不減少這2個(gè)人,1天就可能生產(chǎn)125件??磥?,這25件就是生產(chǎn)能力的增加部分。實(shí)際上,在此以前每天就有生產(chǎn)125件的能力,只是由于不必要的作業(yè)和過量生產(chǎn)的浪費(fèi)把生產(chǎn)25件的生產(chǎn)能力浪費(fèi)掉了。
從上述情況看來,無論是就每一個(gè)生產(chǎn)人員來看,還是就整個(gè)生產(chǎn)線來看,只把真正必要的事情當(dāng)作工作來考慮,而把除此以外的事當(dāng)作無效勞動(dòng)來考慮,就可以得出如下公式:
現(xiàn)在的能力 = 工作 + 無效勞動(dòng)(浪費(fèi))
(作業(yè) = 勞動(dòng) + 無效勞動(dòng))
只有使無效勞動(dòng)(浪費(fèi))成為零而使工作的比例接近100%,才是真正的提高效率。
精益生產(chǎn)管理追求按需生產(chǎn),因此,要將人員減少,以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。
因此,以運(yùn)用精益生產(chǎn)管理為前提,要徹底找出無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象來:
(1) 過量生產(chǎn)的無效勞動(dòng);
(2) 窩工的時(shí)間浪費(fèi);
(3) 搬運(yùn)的無效勞動(dòng);
(4) 加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi);
(5) 庫存的浪費(fèi);
(6) 動(dòng)作上的無效勞動(dòng);
(7) 制造次品的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)
通過徹底杜絕這些浪費(fèi)來大幅度提高工作效率是可行的。在這種情況下,當(dāng)然是只允許生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品,所以就要發(fā)現(xiàn)多余的人員。從一定意義上講,精益生產(chǎn)管理也是把剩余人員清楚地區(qū)分出來的體系。我聽說有的工會(huì)由此而疑神疑鬼地認(rèn)為,精益生產(chǎn)管理豈不是采取裁員手段?精益生產(chǎn)管理的根本思想不是那么齷齪的。經(jīng)營者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量并采取有效的安排。
對于經(jīng)營者來說,必須極力避免使企業(yè)陷入這種矛盾境地:出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時(shí),就招工來應(yīng)付局面;出現(xiàn)蕭條時(shí),就臨時(shí)解雇或者要求自愿退職。另一方面,對于作業(yè)人員而言,杜絕工作中無效作業(yè)是同提高個(gè)人的勞動(dòng)效率相對應(yīng)的。
(1) 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此,必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力;
(2) 關(guān)于效率,必須從每一個(gè)操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線,進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著眼,每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高,以收到整體效果。
現(xiàn)在,就讓我們具體展開談一談上述問題。在1950年整頓人員和隨之而來的軍購機(jī)遇的情況下,豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場處理了如何增產(chǎn)不增人的大問題。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的一個(gè)負(fù)責(zé)人,我把一些想法付諸實(shí)行的是下面幾件事:
在一條生產(chǎn)線上,10個(gè)人1天制造100個(gè)產(chǎn)品。如果根據(jù)這種現(xiàn)狀來考慮,這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是1天100個(gè),每個(gè)人的生產(chǎn)率是1天10個(gè)。但是,如果仔細(xì)觀察生產(chǎn)線和操作人員的動(dòng)作,就可以發(fā)現(xiàn),有生產(chǎn)過量的,有停工待料的。從時(shí)間和日期看,他們之間的生產(chǎn)效率非常不同。假設(shè)對此加以改進(jìn)可以減少2個(gè)人,結(jié)果,8個(gè)人能生產(chǎn)100件;如果不減少這2個(gè)人,1天就可能生產(chǎn)125件??磥?,這25件就是生產(chǎn)能力的增加部分。實(shí)際上,在此以前每天就有生產(chǎn)125件的能力,只是由于不必要的作業(yè)和過量生產(chǎn)的浪費(fèi)把生產(chǎn)25件的生產(chǎn)能力浪費(fèi)掉了。
從上述情況看來,無論是就每一個(gè)生產(chǎn)人員來看,還是就整個(gè)生產(chǎn)線來看,只把真正必要的事情當(dāng)作工作來考慮,而把除此以外的事當(dāng)作無效勞動(dòng)來考慮,就可以得出如下公式:
現(xiàn)在的能力 = 工作 + 無效勞動(dòng)(浪費(fèi))
(作業(yè) = 勞動(dòng) + 無效勞動(dòng))
只有使無效勞動(dòng)(浪費(fèi))成為零而使工作的比例接近100%,才是真正的提高效率。
精益生產(chǎn)管理追求按需生產(chǎn),因此,要將人員減少,以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。
因此,以運(yùn)用精益生產(chǎn)管理為前提,要徹底找出無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象來:
(1) 過量生產(chǎn)的無效勞動(dòng);
(2) 窩工的時(shí)間浪費(fèi);
(3) 搬運(yùn)的無效勞動(dòng);
(4) 加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi);
(5) 庫存的浪費(fèi);
(6) 動(dòng)作上的無效勞動(dòng);
(7) 制造次品的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)
通過徹底杜絕這些浪費(fèi)來大幅度提高工作效率是可行的。在這種情況下,當(dāng)然是只允許生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品,所以就要發(fā)現(xiàn)多余的人員。從一定意義上講,精益生產(chǎn)管理也是把剩余人員清楚地區(qū)分出來的體系。我聽說有的工會(huì)由此而疑神疑鬼地認(rèn)為,精益生產(chǎn)管理豈不是采取裁員手段?精益生產(chǎn)管理的根本思想不是那么齷齪的。經(jīng)營者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量并采取有效的安排。
對于經(jīng)營者來說,必須極力避免使企業(yè)陷入這種矛盾境地:出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時(shí),就招工來應(yīng)付局面;出現(xiàn)蕭條時(shí),就臨時(shí)解雇或者要求自愿退職。另一方面,對于作業(yè)人員而言,杜絕工作中無效作業(yè)是同提高個(gè)人的勞動(dòng)效率相對應(yīng)的。
作者:博革咨詢
推薦新聞
蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作,簽署精益布局項(xiàng)目,旨在全面改造升級齒輪車間,歷時(shí)4個(gè)月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項(xiàng)目歷時(shí)1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠。 /news/4866.html
國內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局
博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù),助力企業(yè)搭建精益管理體系,推動(dòng)精益化管理落地見效,從而全面轉(zhuǎn)型升級,提升企業(yè)競爭力。本次項(xiàng)目從2024年10月進(jìn)駐,經(jīng)過調(diào)研分析,圍繞園區(qū)整布局 /news/4864.html