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      在90年代曾經流傳過“拉式生產方式比推式生產方式好”的看法。誠然，豐田生產方式中一個重大的創(chuàng)建是提出拉式生產方式，但這結論不符合生產實踐的結果。約束理論（TOC）的分析說明，無論拉式方式還是推式方式都有自己應用的條件和運用范圍，企業(yè)管理者的任務是如何根據TOC的分析結果靈活地確定選取哪一種方式，而不是主觀地“抬拉式方式至推式方式”。經過對比分析與研究可得出以下應該掌握的三個基本要點：

    （1） 拉式方式管理與運作的基本特征是信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，其生產計劃的產量與實際的產量相同，在理論上可以實現零庫存或少庫存。

    （2） 推式方式管理與運作的基本特征正好與拉式方式相反，信息流運動的方向與物料流的運動方向相同，其計劃的產量與實際生產的產量不同。因這種生產方式要求利用中間庫存（WIP）對生產線上相互關聯的工作站（工作中心）間，特別是與瓶頸工作站之間的耦合交互作用實現解耦，以消除或緩除耦合作用帶來的麻煩。

    （3） 拉式生產方式和推式生產方式信息流與物料流的流程圖如圖1所示。從圖1可見，人們應該拋棄“拉式生產方式比推式生產方式好”的錯誤結論。正確的認識應該是，根據企業(yè)生產線的類型與企業(yè)運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產方式。

    圖1 推式生產與拉式生產方式的比較

    Suh的公理設計理論也能說明上述結論的正確性。其推式制造系統與拉式制造系統設計定理可表述為：當制造系統加工與處理相同的零部件且利用可控制的排隊解耦時，按推式系統設計制造系統將獲得最高的生產率；當加工與處理不同的零件時，設計成拉式系統是最有效的。因此，兩類系統各有自己的運用場合，無所謂誰好誰差的問題。