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精益生產(chǎn)的精細(xì)化管理:6S、TPM是必不可少的基礎(chǔ)
來(lái)源/作者:m.litavip.com 發(fā)布時(shí)間:2019-01-11 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    TPM全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。
 
    6s管理:6S管理是一種管理模式,是5S的升級(jí),6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
 
    為什么‘精益生產(chǎn)管理’推行的效果不好了,那就是‘精益生產(chǎn)管理’只是一種理念,現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細(xì)化,但對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的手段就是6S、TPM、LP(精益生產(chǎn))等管理活動(dòng)”。
 
    幾十年了,到現(xiàn)在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理還十分混亂(有些企業(yè)車(chē)間表面上不錯(cuò),但工具柜、資料柜、器具柜、油庫(kù)、維修班、材料倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備周邊的材料和在制品、消耗品倉(cāng)庫(kù)等地方慘不忍睹),各種在制品數(shù)量、材料庫(kù)存居高不下,質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生。出了問(wèn)題就是“工人違反操作規(guī)程”、“要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育”、“要提高工人的責(zé)任心”,幾十年了,“加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育”、“提高員工責(zé)任心”恐怕是這些企業(yè)各種文件、措施中最常見(jiàn)的句子了。在“十分完善”的嚴(yán)厲的處罰制度下,干部還普遍抱怨“工人不按規(guī)定做”,面對(duì)種種混亂與困惑,“工人素質(zhì)太差”、“國(guó)有企業(yè)體制造成的”等借口不絕于耳。
 
    領(lǐng)導(dǎo)們忙戰(zhàn)略,忙著提出新的理念,中層干部忙著體會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的新理念,并忙著上傳下達(dá)這些新理念,中基層干部盼著技改,基層員工按天取工資,“做一天和尚撞一天鐘”,這些現(xiàn)象正是國(guó)內(nèi)許多大企業(yè)的現(xiàn)實(shí)寫(xiě)照。
 
    打造“制造強(qiáng)國(guó)”的必經(jīng)之路
 
    同屬于東方文化圈的日本豐田等企業(yè)數(shù)十年如一日推行6S、TPM、精益生產(chǎn),理光、三星等世界500強(qiáng)也是如此。豐田一家公司的年利潤(rùn)比美國(guó)三大汽車(chē)公司通用、福特、克萊斯勒年利潤(rùn)之和還多。像豐田等優(yōu)秀企業(yè)一樣,通過(guò)以6S、TPM為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)排除一切浪費(fèi),盡可能降低成本,企業(yè)才有良好的效益,才能做強(qiáng),在經(jīng)濟(jì)危機(jī)生存下來(lái),以圖危機(jī)過(guò)后快速增長(zhǎng)。
 
    空談精益生產(chǎn)管理,從上到下都大談特談理念,理念高高在上,沒(méi)有行之有效的方式方法讓理念落地,無(wú)法真正轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€(xiàn)工人的自覺(jué)行為,所謂的精細(xì)化管理又將是一場(chǎng)鬧劇。只有當(dāng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們真正認(rèn)識(shí)到什么是精益生產(chǎn)管理,著手“激發(fā)出一線(xiàn)員工的聰明才智,讓他們能積極主動(dòng)地投入到6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)實(shí)物流、信息流優(yōu)化的各種改善中去”的時(shí)候,中國(guó)才有可能成為制造強(qiáng)國(guó)。

作者:博革咨詢(xún)

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