目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理,日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù),已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度,所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”,設(shè)備管理是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱兩大基石:兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng),八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。
TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理,它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力,實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的改善活動(dòng),形成具有自律精神的組織機(jī)制,促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量保證能力,從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。它完全來(lái)自企業(yè)內(nèi)部,來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四大目標(biāo):浪費(fèi)零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化,不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理、精益管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象,TPM管理總體劃分為七個(gè)階段:初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理,每一階段的開(kāi)展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。比如,一階段初期清掃就是要通過(guò)設(shè)備的清掃,在員工和管理者的觀念中樹(shù)立清掃就是點(diǎn)檢概念,通過(guò)設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備;分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考;能夠查找問(wèn)題,提出改善提案并自我實(shí)施;讓員工掌握利用QC七工具開(kāi)展小組主題活動(dòng),眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場(chǎng),一點(diǎn)一滴的開(kāi)展改善活動(dòng)。設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造,解決一個(gè)問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問(wèn)題,用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是通過(guò)小組活動(dòng)培育的是問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí),收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。
作者:博革咨詢
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