1.徹底排除強制劣化,而保持只有對自然劣化所進行之「安定的設備狀態(tài)」。
2.從管理者到操作人員對設備具有專精為其前提條件,且必須滿足下列四項條件:
(1)實施排除強制劣化:在設備具有強制劣化的狀態(tài)下,即使要管理設備精度也會受所構成零件壽命變短,且很難進行點檢。
因此,必須透過自主保養(yǎng)活動,徹底推行排除強制劣化,并減少零組件之壽命不均勻,并追求壽命之延長,才易進行品質保養(yǎng)。
(2) 培養(yǎng)對設備專精的人才:管理者理應要使操作者對本身的設備很了解,同時也要使他們具備維持管理之能力;換言之,為了要實現(xiàn)「零不良」必須維持「人、機系統(tǒng)」的平衡狀態(tài)來從事生產(chǎn)活動。
因此,必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會產(chǎn)生不良」之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對設備具有專精,實施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習會及技能訓練就變得很重要了。
(3)設備「零故障」運動:在推行品質保養(yǎng)上極為重要的是要將設備停止型故障及機能降低型故障減少到「零」,尤其是要將品質與設備(設位、零件)條件之關聯(lián)明確化,并能開發(fā)與應用診斷技術,期能以此診斷技術判斷其劣化之條件。
(4)新產(chǎn)品或新設備之MP設計:從產(chǎn)品設計或設備設計階段,就必須建立起不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設備之制造體制。
只有產(chǎn)品品質好,對社會的價值才會提高,才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展,并在未來的競爭中占據(jù)比較大的優(yōu)勢。
作者:博革咨詢
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