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1.以基本工具應(yīng)用的常態(tài)化夯實公司基礎(chǔ)管理
(1)5S:堅持持續(xù)推進5S管理，每月進行5S點檢、評價。
(2)TPM:開展TPM活動，轉(zhuǎn)變觀念，提升自主保全意識和能力，每月點檢、通報。
(3)目視化：生產(chǎn)現(xiàn)場全面推進目視化管理。
(4)改善活動：每月度進行全員改善提案評獎活動。
2.以關(guān)鍵工具的突破應(yīng)用增強企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展
(1)在高速動車組生產(chǎn)線全面實施節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)方式。
(2)全面實施應(yīng)用作業(yè)要領(lǐng)書，試點開展作業(yè)組合，標準化作業(yè)。
(3)生產(chǎn)線應(yīng)用物料配送看板，部分區(qū)域應(yīng)用生產(chǎn)指示看板。
(4)制定年度工作方案，全員參與，持續(xù)推進。
3.以節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)為主線，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)，從生產(chǎn)技術(shù)準備到制造交付全過程，提升異常反饋速度，拉動各職能部門服務(wù)于現(xiàn)場的工作，形成相關(guān)的規(guī)則和機制，建立精益生產(chǎn)模式。
工藝：進行工序分割，工序?qū)憣?，平衡工序能力，提出瓶頸工序改善方案等。
生產(chǎn)：編制下達節(jié)拍生產(chǎn)推移計劃，分廠以總裝為最終用戶，編制三日節(jié)拍動態(tài)計劃。
物流：實施準時化，分時段配送，減少物流配送搬運等浪費。
現(xiàn)場：實施物料三定、期量管理、目視化管理，提升作業(yè)效率，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。
供應(yīng)鏈：引導供應(yīng)商開展精益生產(chǎn)，對供應(yīng)商進行節(jié)拍化供貨需求管理。
4.運用表單管理增強員工的統(tǒng)計分析、發(fā)現(xiàn)問題能力推廣拓展精益標準化工位建設(shè)，標準化工位管理以表單管理為載體，通過管理表單將班組運行標準落實到日常工作中，從安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、人事、環(huán)境保全等7個方面對班組的日常工作進行規(guī)范。
作者：博革咨詢
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