- 精益化實(shí)驗(yàn)室之八大浪費(fèi):管理浪費(fèi)
- 來(lái)源/作者:m.litavip.com 發(fā)布時(shí)間:2019-11-13 00:00:00 瀏覽次數(shù):
精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念,博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率,最大限度減少所有不增值的活動(dòng),即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中,實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ),更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
在工廠JIT生產(chǎn)方式里,工廠的浪費(fèi)歸納為八大種,分別是:不良、修理的浪費(fèi),過(guò)分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi),這些簡(jiǎn)稱(chēng)為八大浪費(fèi)。
而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中,也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之管理浪費(fèi)
實(shí)驗(yàn)室的管理浪費(fèi)又稱(chēng)未充分調(diào)動(dòng)所有員工浪費(fèi),未充分利用參與流程的員工的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來(lái)優(yōu)化整個(gè)流程也被視為浪費(fèi)。
這種無(wú)法充分利用員工的現(xiàn)象可能是人員流動(dòng)、方法過(guò)于復(fù)雜、培訓(xùn)不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設(shè)備缺陷或維護(hù)不善、供應(yīng)管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
讓員工參與實(shí)驗(yàn)室各個(gè)層面工作的方法包括對(duì)他們定期、持續(xù)的進(jìn)行必要工作流程培訓(xùn)。讓知識(shí)豐富的員工參與 SOP 的撰寫(xiě)和改寫(xiě)也可簡(jiǎn)化工作流程,從而提高人員利用率并節(jié)省時(shí)間。
常見(jiàn)的工作流程與“未充分調(diào)動(dòng)所有員工(管理)”浪費(fèi)
稱(chēng)量: 實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員通常只使用了 80% 的天平功能,因?yàn)樗麄儾恢浪械奶匦院凸δ堋?br />
水份測(cè)定 : 實(shí)驗(yàn)室人員通常未得到充分培訓(xùn),不會(huì)使用鹵素水份測(cè)定儀來(lái)干燥樣品,也未充分利用儀器的所有功能。
紫外可見(jiàn)分光光度計(jì): 可能無(wú)法正確進(jìn)行分析,因?yàn)闊o(wú)法獲得有關(guān)正確制備樣品或處理比色皿的知識(shí)。
熱分析: 新的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員可能未掌握正確操作 DSC 的技巧,這可能會(huì)導(dǎo)致次優(yōu)結(jié)果以及對(duì)過(guò)程或下游產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害。
pH 計(jì)、電極和緩沖液: 實(shí)驗(yàn)室工作人員通常未經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn),不會(huì)正確操作 pH 計(jì),從而在校準(zhǔn)、測(cè)量以及數(shù)據(jù)采集和管理中出錯(cuò)。
滴定: 滴定是一種常見(jiàn)的分析,通常認(rèn)為很簡(jiǎn)單,然而,技術(shù)人員經(jīng)常要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)以免出錯(cuò)。
密度測(cè)定: 不同的操作人員可能更喜歡采用與他們的同事不同的方式來(lái)測(cè)量不同類(lèi)型的樣品,認(rèn)為擁有自己的儀器有助于提高效率。
熔點(diǎn) /滴點(diǎn): 不同的操作人員可使用同一儀器利用不同的參數(shù)來(lái)測(cè)量不同樣品,經(jīng)驗(yàn)豐富的員工知道要對(duì)哪些參數(shù)進(jìn)行自定義,而新員工卻可能不知道。
移液器: 用戶錯(cuò)誤在移液錯(cuò)誤中占很大的比例,產(chǎn)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)給實(shí)驗(yàn)室?guī)?lái)多重風(fēng)險(xiǎn),從浪費(fèi)時(shí)間到產(chǎn)品受到污染等,這甚至?xí)B累公司受到代價(jià)高昂的法律起訴。
在工廠JIT生產(chǎn)方式里,工廠的浪費(fèi)歸納為八大種,分別是:不良、修理的浪費(fèi),過(guò)分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi),這些簡(jiǎn)稱(chēng)為八大浪費(fèi)。
而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中,也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之管理浪費(fèi)
實(shí)驗(yàn)室的管理浪費(fèi)又稱(chēng)未充分調(diào)動(dòng)所有員工浪費(fèi),未充分利用參與流程的員工的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來(lái)優(yōu)化整個(gè)流程也被視為浪費(fèi)。
這種無(wú)法充分利用員工的現(xiàn)象可能是人員流動(dòng)、方法過(guò)于復(fù)雜、培訓(xùn)不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設(shè)備缺陷或維護(hù)不善、供應(yīng)管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
讓員工參與實(shí)驗(yàn)室各個(gè)層面工作的方法包括對(duì)他們定期、持續(xù)的進(jìn)行必要工作流程培訓(xùn)。讓知識(shí)豐富的員工參與 SOP 的撰寫(xiě)和改寫(xiě)也可簡(jiǎn)化工作流程,從而提高人員利用率并節(jié)省時(shí)間。
常見(jiàn)的工作流程與“未充分調(diào)動(dòng)所有員工(管理)”浪費(fèi)
稱(chēng)量: 實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員通常只使用了 80% 的天平功能,因?yàn)樗麄儾恢浪械奶匦院凸δ堋?br />
水份測(cè)定 : 實(shí)驗(yàn)室人員通常未得到充分培訓(xùn),不會(huì)使用鹵素水份測(cè)定儀來(lái)干燥樣品,也未充分利用儀器的所有功能。
紫外可見(jiàn)分光光度計(jì): 可能無(wú)法正確進(jìn)行分析,因?yàn)闊o(wú)法獲得有關(guān)正確制備樣品或處理比色皿的知識(shí)。
熱分析: 新的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員可能未掌握正確操作 DSC 的技巧,這可能會(huì)導(dǎo)致次優(yōu)結(jié)果以及對(duì)過(guò)程或下游產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害。
pH 計(jì)、電極和緩沖液: 實(shí)驗(yàn)室工作人員通常未經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn),不會(huì)正確操作 pH 計(jì),從而在校準(zhǔn)、測(cè)量以及數(shù)據(jù)采集和管理中出錯(cuò)。
滴定: 滴定是一種常見(jiàn)的分析,通常認(rèn)為很簡(jiǎn)單,然而,技術(shù)人員經(jīng)常要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)以免出錯(cuò)。
密度測(cè)定: 不同的操作人員可能更喜歡采用與他們的同事不同的方式來(lái)測(cè)量不同類(lèi)型的樣品,認(rèn)為擁有自己的儀器有助于提高效率。
熔點(diǎn) /滴點(diǎn): 不同的操作人員可使用同一儀器利用不同的參數(shù)來(lái)測(cè)量不同樣品,經(jīng)驗(yàn)豐富的員工知道要對(duì)哪些參數(shù)進(jìn)行自定義,而新員工卻可能不知道。
移液器: 用戶錯(cuò)誤在移液錯(cuò)誤中占很大的比例,產(chǎn)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)會(huì)給實(shí)驗(yàn)室?guī)?lái)多重風(fēng)險(xiǎn),從浪費(fèi)時(shí)間到產(chǎn)品受到污染等,這甚至?xí)B累公司受到代價(jià)高昂的法律起訴。
作者:博革咨詢
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