隨著市場經濟的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產成本,最大程度地提升經濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下,產生了所謂的設備零故障管理。
1. 設備零故障的概念
簡單地說,設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當的維修方式、檢修設備,消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
對于零故障概念的理解,應注意:
?。?)零故障并非設備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產秩序。
?。?)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設備實現零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點,則是一個復雜的過程,必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統(tǒng)的綜合經濟效益。
?。?)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴重。
2. 設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式
設備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。
2.1 從設備使用周期看設備故障
可以分為兩類:
先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。
2.2 設備故障的人為因素
嚴格來講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關外,還受科學技術發(fā)展的階段性制約。
設備運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。
2.3 設備故障模式
設備故障模式主要由浴盆曲線(Bathtub Curve)體現,不同的設備,具有不同的故障模式,因此在實踐中需要認真研究具體設備的特定故障模式、特點,并相應采取不同的維護、保養(yǎng)和檢修方式。
對早期故障,應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因,指定相應對策和措施。
在設備磨耗期,應避免意外突發(fā)故障,要加強TPM(全員生產維修),廣泛應用各種監(jiān)測技術手段,了解掌握設備運行趨勢,進行設備劣化傾向管理。
3. 設備零故障管理的維修方式分析
對于生產流程設備來說,事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個方面:預防性維修(也稱定期維修)、預測維修、主動性維修(也稱改善性維修)。以上三種維修方式,構成了可靠性維修。
總之,零故障管理的維修方式就是要解決“何時修,如何修”的問題。
4. 實現設備零故障途徑的討論
設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護工)、全過程體現(設備管理的各個階段)。實現設備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化建設的過程。實現設備零故障途徑從以下幾方面討論。
4.1 通過減少設備缺陷來減少故障發(fā)生的概率
設備缺陷引發(fā)設備故障,設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是[2]:
5S活動:
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);
8字方針:
整理、整頓、潤滑、調整。
4.2 標準化
減少缺陷的活動是一個上升的過程,要達到理想狀態(tài),必須建立標準化的作業(yè)文件,標準化是前述活動的基礎,是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大,從簡單到復雜的過程,不可能一步到位,標注化文件需要不斷修訂完善。
4.3 推行TPM和RCM
事實上,前述減少缺陷的基本活動和標準化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM以預防性維修為出發(fā)點,根據設備狀態(tài)監(jiān)測的結果安排計劃檢修,以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。
4.4 強化設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作
這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段。現階段,對于中天鋼鐵公司來講,設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應重點作好:
(1)繼續(xù)完善設備科點檢——工段點檢兩級監(jiān)測網,推行定量點檢,把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員,這是實現設備零故障的關鍵。
?。?)形成標準化的設備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。
?。?)加強關鍵設備的網絡化在線監(jiān)測診斷,大力推廣網絡化在線監(jiān)測技術的應用,及早發(fā)現設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。
?。?)重視診斷技術人員的培養(yǎng)。
4.5 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,全方位關心職工
從月度設備故障看,因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障,占月設備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動和標準化作業(yè)沒有認真開展好外,還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門,應認真地研究這個問題,從關心職工工作、生活的方方面面入手。
開展零故障管理,必須樹立全新的理念和思維方法;開展零故障管理,沒有統(tǒng)一的模式,應在實踐中不斷討論總結;開展零故障管理,必將對設備基礎管理的各個方面產生深刻而久遠的影響。
擴展閱讀:博革企業(yè)管理咨詢公司是一家專業(yè)的TPM設備咨詢管理公司,在TPM管理咨詢過程中根據企業(yè)自身的特質為企業(yè)進行TPM設備改造,給出相應改善方案,并對相應的管理人員進行培訓服務。如需了解,可與我們取得聯(lián)系。
公司官網:http://m.litavip.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
1. 設備零故障的概念
簡單地說,設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當的維修方式、檢修設備,消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
對于零故障概念的理解,應注意:
?。?)零故障并非設備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產秩序。
?。?)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設備實現零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點,則是一個復雜的過程,必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統(tǒng)的綜合經濟效益。
?。?)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴重。
2. 設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式
設備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。
2.1 從設備使用周期看設備故障
可以分為兩類:
先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。
2.2 設備故障的人為因素
嚴格來講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關外,還受科學技術發(fā)展的階段性制約。
設備運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。
2.3 設備故障模式
設備故障模式主要由浴盆曲線(Bathtub Curve)體現,不同的設備,具有不同的故障模式,因此在實踐中需要認真研究具體設備的特定故障模式、特點,并相應采取不同的維護、保養(yǎng)和檢修方式。
對早期故障,應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因,指定相應對策和措施。
在設備磨耗期,應避免意外突發(fā)故障,要加強TPM(全員生產維修),廣泛應用各種監(jiān)測技術手段,了解掌握設備運行趨勢,進行設備劣化傾向管理。
3. 設備零故障管理的維修方式分析
對于生產流程設備來說,事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個方面:預防性維修(也稱定期維修)、預測維修、主動性維修(也稱改善性維修)。以上三種維修方式,構成了可靠性維修。
總之,零故障管理的維修方式就是要解決“何時修,如何修”的問題。
4. 實現設備零故障途徑的討論
設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護工)、全過程體現(設備管理的各個階段)。實現設備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化建設的過程。實現設備零故障途徑從以下幾方面討論。
4.1 通過減少設備缺陷來減少故障發(fā)生的概率
設備缺陷引發(fā)設備故障,設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是[2]:
5S活動:
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);
8字方針:
整理、整頓、潤滑、調整。
4.2 標準化
減少缺陷的活動是一個上升的過程,要達到理想狀態(tài),必須建立標準化的作業(yè)文件,標準化是前述活動的基礎,是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大,從簡單到復雜的過程,不可能一步到位,標注化文件需要不斷修訂完善。
4.3 推行TPM和RCM
事實上,前述減少缺陷的基本活動和標準化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM以預防性維修為出發(fā)點,根據設備狀態(tài)監(jiān)測的結果安排計劃檢修,以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。
4.4 強化設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作
這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段。現階段,對于中天鋼鐵公司來講,設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應重點作好:
(1)繼續(xù)完善設備科點檢——工段點檢兩級監(jiān)測網,推行定量點檢,把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員,這是實現設備零故障的關鍵。
?。?)形成標準化的設備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。
?。?)加強關鍵設備的網絡化在線監(jiān)測診斷,大力推廣網絡化在線監(jiān)測技術的應用,及早發(fā)現設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。
?。?)重視診斷技術人員的培養(yǎng)。
4.5 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,全方位關心職工
從月度設備故障看,因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障,占月設備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動和標準化作業(yè)沒有認真開展好外,還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門,應認真地研究這個問題,從關心職工工作、生活的方方面面入手。
開展零故障管理,必須樹立全新的理念和思維方法;開展零故障管理,沒有統(tǒng)一的模式,應在實踐中不斷討論總結;開展零故障管理,必將對設備基礎管理的各個方面產生深刻而久遠的影響。
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咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
作者:博革咨詢
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