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如何實現(xiàn)精益改善？在之前的文章中，我們已經(jīng)了解精益現(xiàn)場中改善具體指的是什么，下面由博革咨詢的小編為您介紹如何實現(xiàn)精益改善。
1.改善的目標(biāo)
在實施精益改善前，我們需要了解改善的目標(biāo)是什么。一般來說，精益改善的目標(biāo)可以分為五類：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)以及組織發(fā)展。
2.改善的切入點
對于需要精益改善的目標(biāo)一般分為四類，人員、設(shè)備、材料、方法。對于這四類我們可以從不同角度切入，如人員是否遵循標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備能力是否足夠，材料的數(shù)量是否足夠或太多，工作方法是否安全等。
3.改善的優(yōu)先性
當(dāng)我們選擇改善機(jī)會時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。另一種方式是從人、方法、材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。
4.重新認(rèn)識浪費
眾所周知精益改善的目標(biāo)之一就是為了消除浪費。而為了消除浪費，我們必須學(xué)會如何辨識浪費。浪費可以是很多類型，但所有類型的浪費都可以被視作為成本。而在精益思想中，售價-利潤=成本。因此為了降低成本，我們要消除浪費。
5.如何辨識并消除浪費
浪費可以分為七大類型，等待浪費、過量生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不合理運輸浪費、糾正錯誤浪費、過度加工浪費、多余動作浪費。為了消除這些浪費，我們應(yīng)將傳統(tǒng)的思維模式細(xì)分，有針對性地發(fā)現(xiàn)小的改進(jìn)機(jī)會，容易進(jìn)行成果量化。通過不斷積累形成大的轉(zhuǎn)變。
6.消除浪費的關(guān)鍵點
·設(shè)計工藝時考慮其對下游工位產(chǎn)生的影響
·標(biāo)準(zhǔn)化操作
·減小零件包裝
·提高供貨頻次
·減少生產(chǎn)啟動次數(shù)
·僅生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量由市場需求決定
·目視化控制
·優(yōu)化工位布置
·強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)
　　以上就是關(guān)于精益現(xiàn)場中改善的相關(guān)信息。如需了解更多信息，歡迎聯(lián)系博革咨詢公司。