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認識生產(chǎn)損失
來源/作者:m.litavip.com 發(fā)布時間:2022-07-29 10:12:54 瀏覽次數(shù):

博革行業(yè)資訊

 

 損失在工廠生產(chǎn)中是不可避免的存在,那么如何改善損失呢,下面就跟博革咨詢的小編一起來了解一下吧。
  1.生產(chǎn)活動中的損失架構

圖片.png  

       2.管理損失
  一般可以細分為等待指示損失和等待材料損失。等待指示損失。等待指示損失一般發(fā)生在生產(chǎn)計劃不具備及時性,傳統(tǒng)式生產(chǎn)出現(xiàn)了慣性思維模式??梢酝ㄟ^將計劃周期縮短來減少或避免這一損失,例如將年生產(chǎn)計劃細分為日生產(chǎn)計劃等。等待材料損失一般是因為管理者未做好產(chǎn)銷計劃且相關協(xié)力廠商管理不善。一般可以通過于協(xié)力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法來解決。
  3.動作損失
  動作損失泛指設備停止損失、設備性能損失、方法步驟損失和技巧進取心損失這四類。設備停止損失發(fā)生的原因一般有人員對設備操作不熟練、訓練不足、設備維護保養(yǎng)不當、設備設計不良、卡殼故障、人員操作不當?shù)取TO備性能損失是因為使用條件不當、設備保養(yǎng)不確定、人員訓練不足、速度下降、可靠度降低等。
  方法步驟損失可以通過科學方法取代傳統(tǒng)方法,以PPM不良率取代%不良自動送料、檢測、包裝取代人工搬運、捆包、目視檢測等方法來避免。技巧進取心損失則可以通過建立人員之意識改革、新生產(chǎn)技術、人員教育訓練、微電腦控制取代機械式來減免。
  4.編組損失
  作業(yè)編成損失:未能有適當人員數(shù),訓練有素人員能力,無適當?shù)闹圃斐绦颍m當工作量之安排。生產(chǎn)線失衡,本成品堆疊過量,生產(chǎn)線動線不良,不良品過高。
  自動化置換損失:沒有規(guī)劃評估與準備、人員倡導與心理建設、人員之有效訓練與否、剩余人力之妥當安排。員工的抗拒,士氣的低落,不良品增加等。
  5.物流損失
  物料管理工時損失:未使用科學方法,物料之ABC分類,先進先出(FIFO),MRP或顏色管理,系統(tǒng)化進、點、備、取料,良好之儲位管理。
  物料搬運工時損失:未能妥善的規(guī)劃儲位,未規(guī)劃搬運物料動線,運搬設備老舊無效率,人員未能有效的訓練。物料搬運路程過長,物料搬運工時過長,搬運人員疲勞增加,工作效率大為降低。
  6.測定調整損失
  機器設備測定調整損失:生產(chǎn)線換模換線,設備故障之回復,產(chǎn)品機種之轉換。
  產(chǎn)品測定調整基準損失:產(chǎn)品種類與特性,機器設備之條件,質量之規(guī)范基準,人員作業(yè)的條件。

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