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　　5s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)的必要性：
　　1.通常水準(zhǔn)高的工廠整理，整頓，清掃進(jìn)行的很好，秩序在維持當(dāng)中。

　　2.5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)不是為富裕的工廠運(yùn)行的， 而是為了成為富裕工廠的一種方法。

　　3.工廠的不必要，不均一，不合理而引發(fā)的問(wèn)題點(diǎn)根源診斷的技法。

　?。?）實(shí)現(xiàn)安全，無(wú)災(zāi)害事業(yè)工廠，早期進(jìn)化的難度，不能確保安全通路。

　?。?） 品質(zhì)向上，發(fā)生‘精度管理’的問(wèn)題。

　　（3） 準(zhǔn)備時(shí)間縮短，在長(zhǎng)達(dá)半天的準(zhǔn)備時(shí)間中30分鐘的尋找時(shí)間是不起眼的，但為了生產(chǎn)加急產(chǎn)品時(shí)，3分鐘的尋找時(shí)間也是致命性的。

　　（4） 設(shè)備保全，設(shè)備故障很多時(shí)，負(fù)責(zé)不了同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的多工程。

　　（5） 在工（在生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品）、庫(kù)存最小化，在不注意的地方，有很多過(guò)剩的保存品。

　　（6）浪費(fèi)的減少5S進(jìn)行不好的工廠里很多種浪費(fèi)（在庫(kù)、品質(zhì)低下、能率低下、原價(jià)上升）是看不見(jiàn)的。

　　5s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)需要一定的時(shí)間；

　　為了防止比較大的浪費(fèi)和損失有必要進(jìn)行預(yù)防措施；

　　為了節(jié)省制品及部品整理的1分鐘時(shí)間造成它日為了找出制品、部品消耗幾倍的時(shí)間；

　　因?yàn)闆](méi)有及時(shí)進(jìn)行防銹處理而造成生銹或廢棄。

　　清潔的作業(yè)環(huán)境帶來(lái)的效果是：

　　因?yàn)橐惶斓拇蟛糠謺r(shí)間是在工廠渡過(guò)，當(dāng)工廠變清潔了，所以相應(yīng)的心情也會(huì)好，疲勞減少，效率也會(huì)提高。越是干凈的工廠， 顧客及求職者的信賴(lài)度提高。公司在發(fā)展的同時(shí)，個(gè)人的成長(zhǎng)也得到了保障。