一、說明：

　　KYT（KikenYochi Training），即危險預知培訓。是日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運動”，1973年經日本中央勞動災害防止協會推廣，形成技術方法，在NISSAN等眾多日本企業(yè)獲得了廣泛運用，被譽為“O災害”的支柱。

　　二、實施步驟：

　　1、掌握現狀：

　　1.1做危險源的盤點，小組成員最好控制在7到8人，每人舉出一個危險源；

　　1.2需要設立組長，并安排人記錄，這樣效率高。

　　2、追求根本：

　　1.1將上面盤點的隱患，逐一對比，通過篩選的方法，舉出重要的安全隱患點；

　　1.2小組成員以投票的形式確定重要的安全隱患點；

　　3、找出對策：

　　1.1對重要的隱患點尋找對策；

　　1.2每人列出1到2條對策；

　　1.3并通過7到8條的對策措施，確定可實施的1到2條對策。

　　4、設定行動的目標：

　　1.1根據對策，設定團隊的行動目標；

　　1.2由組長帶頭，用點指法指著作業(yè)場所的危險源，喊2遍行動的目標。

　　三、KYT的演練：

　　現場一定要做危險源的識別，因為只有現場過程中，去識別危險源，才能做到隱患的盤點，安全最核心的工作，就是隱患盤點。所以，危險源的識別適用于基礎訓練和教育新員工也稱之為KYT基礎培訓；

　　四、KYT的推進：

　　1、KYT共分基礎訓練、定期訓練、作業(yè)前KYT的實施三個部分；

　　2、KYT基礎訓練主要是把握KYT的基本方法，培養(yǎng)危險識別的能力；

　　3、KYT定期訓練主要是根據KYT的基本方法，挖掘作業(yè)場所危險，這樣，真正做到危險的預知性；

　　4、根據KYT的基本方法，作業(yè)前確認危險源，使作業(yè)的時候，腦子里經常會有意識到的危險，在作業(yè)的時候，可以有效的避免安全事件的發(fā)生；

　　5、在KYT的試點期，使作業(yè)現場的安全標準化，依靠標準化杜絕事故的災害；

　　6、KYT的展開期是指不僅記錄體驗過的，還要記錄認為是危險的內容，將危險消滅在萌芽狀態(tài)中，以此來提高作業(yè)者危險預知能力。

　　7、KYT的管理期，是實施以KYT為基點、以班長為核心，大家一起做「全員共同參加」的安全自主管理活動；

　　8、通過KYT系統(tǒng)的展開，還需要加強安全的不斷的巡視，這樣進一步降低了安全事故發(fā)生的可能性；

　　9、在KYT的開展過程中，會形成很多安全新的管理的標準，所以，安全的標準文件要不定期的進行評審、變更。

　　五、總結：

　　1、KYT必須堅持反復做才會有成效，員工危險感知度不是一次就能做好的，必須堅持反復的訓練，堅持PDCA進行固化、改善和提高。

　　2、并且在KYT的開展過程中，樹立好的標桿，這樣，可以起到帶頭和模范的作業(yè)；

　　3、KYT是一個需要長期堅持的一項活動，只有持續(xù)的開展，才能降低安全事故發(fā)生的可能性。

　　總之，通過KYT的開展和實施，可以大大降低安全的事故，防微杜漸就是這個道理。