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這是領(lǐng)先的消費(fèi)家電及暖通空調(diào)系統(tǒng)全球性企業(yè)，提供多元化的產(chǎn)品種類，包括空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、廚房家電、及各類小型家電。它1968年成立于中國(guó)廣東，迄今已建立全球平臺(tái)，擁有約200家子公司及9個(gè)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位。2015年，集團(tuán)進(jìn)入福布斯全球企業(yè)500強(qiáng)。同年，財(cái)富中國(guó)500強(qiáng)榜單中排名第32位，位居家電行業(yè)第一。

博革咨詢從2010年開(kāi)始為這家集團(tuán)公司提供精益生產(chǎn)的咨詢服務(wù)，本案例展示的是其中家用空調(diào)事業(yè)部，它的生產(chǎn)基地在順德、廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地。

調(diào)研時(shí)間：2012年06月

除順德總部外，在廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地建有生產(chǎn)基地，高層希望通過(guò)引進(jìn)外部力量建立順德和廣州精益示范工廠，系統(tǒng)的提升精益制造技術(shù)水平。

通過(guò)建立精益管理系統(tǒng)，固化改善效果并實(shí)現(xiàn)5地工廠資源協(xié)同；

為此，客戶家用空調(diào)提出了精益系統(tǒng)方面的改善要求，并希望獲得有經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司的幫助，幫助企業(yè)首先解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

公司KPI績(jī)效提升     關(guān)鍵核心管理指標(biāo)達(dá)成

精益管理系統(tǒng)建立    敏捷化信息系統(tǒng)的完善

培養(yǎng)一批精益         改善專家

前期精益改善的       成果得以延續(xù)

順德工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)

廣州工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)

順德及廣州工廠的物流管理系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)

管理層與執(zhí)行層的調(diào)查反饋

1. 轉(zhuǎn)換時(shí)間10min-20min，與其它的流程不匹配,有優(yōu)化的空間
       2. 上線率低，僅為82.%
       3.高沖與穿片的庫(kù)存有1.2天，無(wú)FIFO管控
       4.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天高沖設(shè)備的OEE值為77%
    長(zhǎng)U:
   1.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天長(zhǎng)U設(shè)備的OEE值為75%
   脹管:總六十
  1.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天的脹管的OEE值為：63.1%
  2.上線率為70%

配管車間

配管車間：

1. 總體車間４個(gè)主要流程都為獨(dú)立的批量生產(chǎn)，無(wú)流線生產(chǎn)

2. 庫(kù)存多，并且無(wú)FIFO管理

3.高沖與穿片的庫(kù)存有1.2天，無(wú)FIFO管控

4.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天高沖設(shè)備的OEE值為77%

總裝車間

總裝車間：

1. 最新的產(chǎn)品工藝文件與現(xiàn)場(chǎng)不一致

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)需要完善

3.現(xiàn)場(chǎng)平衡率為64.7%,處于比較低的狀態(tài)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃為典型的推動(dòng)式計(jì)劃

2.各車間庫(kù)存水平無(wú)標(biāo)準(zhǔn)

3.內(nèi)機(jī)各主要流程設(shè)計(jì)產(chǎn)能很不平衡（如圖）

4.各流程車間的運(yùn)輸批量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)

4、廣州工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)現(xiàn)狀與改善機(jī)會(huì)

內(nèi)機(jī)所有車間：

1. 生產(chǎn)計(jì)劃為典型的推動(dòng)式計(jì)劃；

2.烘干至氦檢線流程之間無(wú)安全庫(kù)存；

3.多數(shù)半制品庫(kù)存區(qū)域沒(méi)有做到FIFO管控；

4.氦檢線與總裝線產(chǎn)能不匹配(產(chǎn)能分別為180:200)；

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)需要完善；

6.TPM需要改善(如叉車等)；

7.氦檢線平衡率為：73.3%；

產(chǎn)線平衡率：

高沖：

1. 當(dāng)日OEE值為73.52%

2.轉(zhuǎn)換時(shí)間比較長(zhǎng),有較大的改善空間

3.當(dāng)日上線率為:85%

物流效率分析：停線時(shí)間

物流效率分析：?jiǎn)栴}匯總

內(nèi)部物流體系未整合優(yōu)化

外部物流體系未改善

缺乏變革組織及管理

現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—設(shè)備保養(yǎng)

說(shuō)明：

現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—人員技能培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—SOP

現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—可視化管理

現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—線平衡

價(jià)值流圖改善效益評(píng)估(1.5年)

除此之外，

價(jià)值流圖改進(jìn)計(jì)劃-順德工廠（內(nèi)機(jī)預(yù)想方案）

順德工廠（內(nèi)機(jī)預(yù)想方案）

除此之外，

結(jié)論：?jiǎn)T工和管理人員在“積極性” “管理風(fēng)格” 方面認(rèn)同感和滿意度最差， 全員“改進(jìn)導(dǎo)向”比較強(qiáng)烈，說(shuō)明大家希望變革。

公司的效率水平：

大部分的執(zhí)行層認(rèn)為公司的管理水平一般，有一半的管理層認(rèn)為公司的管理水平一般。

公司的效率改進(jìn)幅度：

大部分的管理層和員工都認(rèn)為公司的效率改進(jìn)幅度可達(dá)到 ，說(shuō)明管理層對(duì)目前的

效率不滿意，希望得到大幅提升。