精益生產追求高效性、合理性和柔性的生產經營管理模式，就需要把精益生產與其他先進的管理模式有效結合起來，這樣對企業(yè)產生顯著的影響。六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法，對于企業(yè)消除生產流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。那么要整合精益生產與六西格瑪管理，形成精益六西格瑪，需要做到：

　　1）組織管理的整合

　　精益六西格瑪采用矩陣型組織結構系統(tǒng)中有兩條線，一條是以各級價值流管理人員為主貫穿于業(yè)務流程中；一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項目管理中，二者交叉結合。其中以第一條線為主，是相對穩(wěn)定的，人員也是全職的；而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的，黑帶、綠帶等人員的培訓必須增加精益理論的內容。精益六西格瑪中價值流最高級責任人必須由一名公司副總經理擔任（可以為運作管理副總經理），他同時是六西格瑪管理的倡導者。

　　2）實施流程的整合

　　整合中需要在組織戰(zhàn)略框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪?shù)腄MAIC結合起來。實施流程采用新的定義—測量—分析—改進—控制的流程，稱之為DMAICⅡ。DMAICⅡ定義階段需要進行戰(zhàn)略分析，利用精益思想定義的價值分析流程，在此框架下，結合六西格瑪定義階段的工具，定義改進項目；測量階段把精益生產的價值流圖、時間分析技術與六西格瑪管理工具結合，測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運用六西格瑪技術和精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段按流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，然后對具體流程穩(wěn)定性和流程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環(huán)對系統(tǒng)進行進一步完善。

　　精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機結合。它們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進、基于流程的管理、以顧客價值為出發(fā)點，為二者的結合提供了基礎；兩種模式關注的對象，即消除浪費與控制變異，也是互補而非對立的。