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如何實(shí)施精益管理?實(shí)施精益管理的步驟

日期:2020-02-11 / 人氣: / 來源:m.litavip.com / 熱門標(biāo)簽:

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如何實(shí)施精益管理?實(shí)施精益管理的步驟

  1、意識(shí)引導(dǎo),培訓(xùn)先行

  精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力,以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。因此,在實(shí)施的第一步,應(yīng)進(jìn)行多全員的意識(shí)培訓(xùn),培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)上至總經(jīng)理、副總經(jīng)理,下至作業(yè)員、搬運(yùn)員,培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競(jìng)爭(zhēng)情況”、“浪費(fèi)的觀念”、“拉動(dòng)生產(chǎn)”、“6S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全員對(duì)精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動(dòng)才能順利進(jìn)行。

  2、確立組織,精心計(jì)劃

  很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候,都會(huì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織,有的叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,有的叫“改善組織”。一般來說,總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人,有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人,組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)郎門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管,要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

  實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃,包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、年度計(jì)劃和月度計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)該包括項(xiàng)目、分析、責(zé)任人、完成時(shí)間等,并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄。

  3、現(xiàn)場(chǎng)改善,6S開始

  6S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的6個(gè)步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實(shí)施精益生產(chǎn),先從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善入手,通過整理,清理掉現(xiàn)場(chǎng)的一些不要品,減少空間的占用;通過整頓,讓現(xiàn)場(chǎng)的物品按秩序擺放,方便拿?。煌ㄟ^清掃,讓現(xiàn)場(chǎng)變的干凈,設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng);通過持續(xù)的檢查、整改,讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣,并及時(shí)的更新各種表格,從而保持現(xiàn)場(chǎng)良好的環(huán)境,提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S開始,一方面,在6S管理的活動(dòng)下,讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象;另一方面,通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對(duì)改善的決心,提高全員的改善意識(shí)。

  4、示范線改善,體現(xiàn)成果

  任何改善都是建立在對(duì)美好的期望基礎(chǔ)上的,要讓員工真正的接受變革,必須讓員工看到實(shí)際的成果,并且很多精益的工具也需要在實(shí)際的實(shí)施過程才能詮釋它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個(gè)月,當(dāng)5s取得初步成果的時(shí)候,可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。有的企業(yè)把示范線改善,叫做“對(duì)象線改善”或“小范圍改善”,改善的內(nèi)容要盡可能的運(yùn)用精益的工具,選擇示范線進(jìn)行改善的時(shí)候,應(yīng)該選擇流水作業(yè)的線,要認(rèn)真確認(rèn)好改善前的狀態(tài),包括:成品及使用零件清單、現(xiàn)狀平面布置Layout圖、現(xiàn)狀物與情報(bào)流程圖、現(xiàn)行各工程C/T時(shí)間調(diào)查、線邊庫存狀況調(diào)查、送貨頻率及數(shù)量等。

  改善應(yīng)該循序漸進(jìn),并落實(shí)每個(gè)事情的責(zé)任人,還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布,確保同步進(jìn)行,合作順暢。改善小組的負(fù)責(zé)人,要每日對(duì)改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布,讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。

  5、全員改善,重點(diǎn)實(shí)施

  精益生產(chǎn)實(shí)施的過程,既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過程,也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程,以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此,精益生產(chǎn)的推進(jìn),應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具,如:生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn),設(shè)備部門推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模,品質(zhì)部門推動(dòng)全面質(zhì)量管理,等等。負(fù)責(zé)推動(dòng)精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)劃,做好示范線改善的同時(shí),做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持。

作者:博革咨詢

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