如何做好車間生產的現場管理？博革精益咨詢專家介紹：車間現場管理者是企業(yè)標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業(yè)標準、設備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。

　　在企業(yè)中80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場。“得現場者得天下！”這句話說明了現場管理的重要意義。原液車間的工藝操作員，在公司呆了兩年了，每天上班都在車間的現場，通過這兩年車間的質量事故的分析和總結，幾乎所有的事故都發(fā)生在現場。換種角度來說，如果做好了現場管理，就可以有效預防事故的發(fā)生。

　　1、健全車間生產組織，合理組織生產

　　車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統(tǒng)的領導下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優(yōu)的經濟效益。

　　2、完善車間管理制度

　　車間在貫徹企業(yè)各項規(guī)章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。

　　3、加強勞動組織

　　勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。

　　4、加強工藝紀律

　　車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優(yōu)化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。

　　5、大搞技術革新，促進技術進步

　　車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業(yè)下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規(guī)模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和采用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發(fā)展。

　　6、管好、用好固定資產

　　機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監(jiān)督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩(wěn)產、優(yōu)質、低耗和安全生產。

　　7、加強核算工作

　　車間是企業(yè)內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統(tǒng)計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業(yè)能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決于各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監(jiān)督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。

　　8、建立車間指標體系

　　根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優(yōu)劣的評價指標體系，然后，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。

　　9、車間利潤評價

　　車間管理系統(tǒng)的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統(tǒng)的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。

　　以上就是生產車間現場管理的基本準則，生產車間現場管理說起來并不是想象中的復雜，只有長久的堅持下去，才能真正的把生產車間現場管理做好。