TPM全員生產(chǎn)保全活動，可以幫助企業(yè)建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。那么TPM全員生產(chǎn)保全活動如何實(shí)施呢？下文就一起來看看TPM全員生產(chǎn)保全實(shí)施步驟吧。

　　TPM全員生產(chǎn)保全活動：

　　第一步：建立組織

　　為使TPM順利推進(jìn)，公司成立TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，辦公室設(shè)在質(zhì)量設(shè)備處，負(fù)責(zé)日常工作。TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：指導(dǎo)、檢查、督促TPM工作的全面推進(jìn)工作。

　　各單位也應(yīng)成立TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量設(shè)備科領(lǐng)導(dǎo)任推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人。

　　各單位基層配送中心（車隊(duì)）、車間可以成立臨時(shí)性的TPM技術(shù)攻關(guān)小組，幫助配送中心（車隊(duì)）、車間創(chuàng)建樣板設(shè)備，幫助解決現(xiàn)場六源問題。

　　第二步：制定公司推進(jìn)實(shí)施計(jì)劃

　　第一階段：宣傳教育，強(qiáng)化意識。開展TPM的教育培訓(xùn)工作及宣傳攻勢，提高各級人員的認(rèn)識，強(qiáng)化意識，培養(yǎng)技能，有針對性地對操作人員、維修人員、技術(shù)管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，營造全員參與TPM的氛圍。

　　第二階段：改善環(huán)境，規(guī)范操作維護(hù)。整改現(xiàn)場，解決設(shè)備污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源及安全隱患源，徹底改變現(xiàn)場面貌。完善標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，使操作者的操作、維護(hù)、潤滑、點(diǎn)檢更加規(guī)范化；維修人員檢查、維護(hù)、修理、備件管理規(guī)范化。通過建立樣板設(shè)備，全面推廣，不斷完善。

　　第三階段：素養(yǎng)提高，持續(xù)改善。TPM在全公司內(nèi)得到良好運(yùn)行，職工廣泛參與，積極提出合理化建議；操作人員日常點(diǎn)檢水平明顯提高，能發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備運(yùn)行中存在的一般問題，主動投入到現(xiàn)場的改善中；維修人員設(shè)備檢查水平提高，基本做到備件的定期預(yù)先提出，故障頻率降低，停機(jī)時(shí)間縮短，建立起較為完善的設(shè)備預(yù)防維修體系。

　　第三步：TPM啟動及培訓(xùn)

　　各單位質(zhì)量設(shè)備管理部門要對TPM活動的宗旨、意義、內(nèi)容精髓和主要過程對全體員工進(jìn)行介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調(diào)動廣大員工參與的熱情。同時(shí)，各單位領(lǐng)導(dǎo)層、基層骨干執(zhí)行層和全體員工要以自學(xué)為主，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)TPM知識，從不同層次面承擔(dān)起推行TPM活動的責(zé)任。各單位要利用一切宣傳手段，進(jìn)行TPM活動宣傳，推動TPM活動順利開展。

　　第四步：以6S為切入點(diǎn)，開展TPM

　　TPM推進(jìn)的突破口是6S活動。各單位要按照《6S管理推進(jìn)手冊》，認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義，按公司安排持續(xù)推進(jìn)實(shí)施。

　　6S活動要循序漸進(jìn)，從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發(fā)展到清潔、安全和素養(yǎng)。6S活動是從形式化→行事化（規(guī)范/制度化）→檢查評估化→激勵(lì)化→習(xí)慣化→向品格化變化的過程。

　　第五步：“六源”的解決

　　重點(diǎn)解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問題。解決“六源”問題，可采用靈活、短周期的目標(biāo)管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執(zhí)行人、完成日期展示出來，鞭策員工，按時(shí)完成。

　　第六步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板設(shè)備并推廣

　　質(zhì)量設(shè)備處將圍繞設(shè)備正常運(yùn)行和保障設(shè)備正常運(yùn)行兩大系統(tǒng)，初步建立《車輛技術(shù)操作規(guī)程》、《車輛維護(hù)規(guī)程》和《車輛用油手冊》以及十項(xiàng)設(shè)備管理工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，創(chuàng)建一套既適合設(shè)備狀況又適應(yīng)員工技術(shù)水平和勞動強(qiáng)度的操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，把操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、質(zhì)量保證、安全、設(shè)備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來，形成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各單位要結(jié)合公司開展的“百萬車公里紅旗設(shè)備競賽”，從軟、硬件管理著手，按照公司下發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，創(chuàng)建各自的樣板設(shè)備，公司將組織對樣板設(shè)備進(jìn)行評比和推廣。

　　第七步：建立TPM全員生產(chǎn)保全考核評估體系和持續(xù)改進(jìn)

　　公司將根據(jù)推進(jìn)的情況，適時(shí)地對各單位進(jìn)行檢查評估。各單位也要結(jié)合自己的實(shí)際，建立考核評估體系。考核評估體系是TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。應(yīng)該根據(jù)TPM五階六維中的六維評價(jià)內(nèi)容指標(biāo)，建立一個(gè)綜合而非單項(xiàng)的考核評估體系，不斷檢驗(yàn)TPM推進(jìn)效果。從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度邁進(jìn)。

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