傳統(tǒng)精益， 是指由客戶需求推動的持續(xù)流程改進(jìn)方法，專注于根除生產(chǎn)低效性，從而實(shí)現(xiàn)防錯的流程，并動員整個生產(chǎn)團(tuán)隊的參與。典型的精益工具包括：快速換模、價值流圖分析、5S、看板管理、持續(xù)改善和根本原因分析。

    與之相對的數(shù)字化精益則專注通過改變工作流，質(zhì)疑現(xiàn)有流程步驟和順序等，來進(jìn)一步優(yōu)化整個制造關(guān)節(jié)的運(yùn)營模式。

    數(shù)字化精益要回答的問題包括：

    如何優(yōu)化價值鏈各環(huán)節(jié)的物料流？

    如何通過變革價值鏈實(shí)現(xiàn)額外降本？比如通過整合或分離特定的步驟？

    如何打造更加穩(wěn)健的制造體系？最高的故障率出現(xiàn)在哪個環(huán)節(jié)？如何解決故障之間的潛在關(guān)聯(lián)性？

    數(shù)字化精益是通往數(shù)字化運(yùn)營前沿的下一站，它幫助企業(yè)將傳統(tǒng)手工工具轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代數(shù)字化工具，在零風(fēng)險的環(huán)境下（無需進(jìn)行試點(diǎn)測試或?qū)嶋H實(shí)施）全面測試假設(shè)、模擬場景和計算具體成本。這是通過融合傳統(tǒng)精益的分析方法和范圍，以及三大全新數(shù)字化工具（360°生產(chǎn)現(xiàn)場模擬、具備整體觀點(diǎn)的建模和高級分析方法）來加以實(shí)現(xiàn)的。