OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣使設備不能工作。等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。博革咨詢引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。

　　OEE=時間開動率*性能開動率*合格品率；

　　其中，時間開動率=開動時間/負荷時間；

　　而，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間；

　　開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整時間（包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）；

　　性能開動率=凈開動率*速度開動率；

　　而，凈開動率=加工數(shù)量*實際加工周期/開動時間；

　　速度開動率=理論加工周期/實際加工周期；

　　合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量；

　　在OEE公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反饋了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。

　　舉例：某設備1天工作時間為8h，班前計劃停機20min，故障停機20min，更換產品型號設備調整40min，產品的理論加工周期為0.5min/件，實際加工周期為0.8min/件，一天工加工產品400件，有8件廢品，求這臺設備的OEE。

　　計算負荷時間=480-20=460min

　　開動時間=460-20-40=400min

　　時間開動率=400/460=87%

　　速度開動率=0.5/0.8=62.5%

　　凈開動率=400*0.8/400=80%

　　性能開動率=62.5%*80%=50%

　　合格品率=（400-8）/400=98%

　　于是得到OEE=87%*50%*98%=42.6%。

　　以上就是針對“企業(yè)OEE的計算方法”作出的相關介紹。

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