TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。今天我們就來看看TPM全員生產(chǎn)保全指導思想及工作目標吧。

　　一、TPM全員生產(chǎn)保全指導思想

　　以現(xiàn)場6S活動為切入點，以規(guī)范化作業(yè)為過程，以TPM小組尋找和解決六源活動為動力，持續(xù)改進現(xiàn)場管理，提高員工素質(zhì)，實現(xiàn)設(shè)備“管理，使用，維護，檢修”四位一體規(guī)范化管理，并建立完善的檢查考核體系，使生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場管理達到較高的規(guī)范化水平，設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系健全有力，保障能力大幅提高。

　　二、TPM全員生產(chǎn)保全工作目標（分三階段完成）

　　第一階段： 開展6S活動（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全），取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果；基本實現(xiàn)現(xiàn)場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設(shè)備技術(shù)改造和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。

　　第二階段：繼續(xù)開展6S、清除“六源”和規(guī)范化管理活動，達到員工素養(yǎng)提高，六大損失降低，設(shè)備綜合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的設(shè)備管理體系。

　　第三階段：持續(xù)改進，達到員工行為規(guī)范化，作業(yè)環(huán)境標準化，單臺設(shè)備樣板化，設(shè)備綜合效率穩(wěn)定在95%以上，爭取達到集團公司設(shè)備管理先進單位標準。

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