客戶介紹
該客戶為是一家設(shè)備制造公司,三個(gè)大車間,涵蓋設(shè)備焊接、噴涂、零件加工、裝配、電氣安裝、調(diào)試、成品出貨。年產(chǎn)值4億元。是國內(nèi)機(jī)械制造、機(jī)械加工行業(yè)的一流企業(yè)。所有管理和技術(shù)骨干均為本科以上學(xué)歷,中高級(jí)工程師50人,一線工人均來自正規(guī)機(jī)械專科院校。
案例介紹
公司從2014年開始一直受現(xiàn)場(chǎng)效率影響,每次客戶催單催的都比較急,很著急結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)做不出來。所以現(xiàn)場(chǎng)效率提升實(shí)在必行。2014年上半年生產(chǎn)交付周期平均為50天,加工周期30天,客戶希望交付周期能夠降低到30天。差距很大。
兩步走進(jìn)行生產(chǎn)交付時(shí)間縮短,一方面是采購周期的時(shí)間壓縮,另一方面是生產(chǎn)周期的時(shí)間壓縮,也就是我們說的效率提升。第一步是梳理采購流程,簡(jiǎn)化耗時(shí)較長(zhǎng)且沒有太大價(jià)值的流程。第二步是現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)觀察找出改善點(diǎn)進(jìn)行改善。該公司的采購流程經(jīng)過梳理已經(jīng)大大簡(jiǎn)化。接下來是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。
經(jīng)過各工序的分析,實(shí)施3個(gè)方面的改善。一、小部件傳送改善,小部件每次搬運(yùn)的浪費(fèi)特別巨大,每次這些小部件,從這個(gè)機(jī)器上下來,要人工搬到其它設(shè)備上去,員工很累,既影響現(xiàn)場(chǎng)的美觀又影響操作效率。二、跨區(qū)域搬運(yùn),現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)跨區(qū)域的搬運(yùn)都是先堆在一個(gè)棧板上,等堆滿了再拉到其它區(qū)域去,來來回回的跨區(qū)域搬運(yùn),既浪費(fèi)時(shí)間也沒有效率。三、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)工序間線平衡的重新布局,根據(jù)加工工時(shí)進(jìn)行線平衡的改善。通過這三個(gè)方面提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
小部件傳送首選傳送帶或者傳送線,除非工件比較大難傳送,讓小部件流動(dòng)起來是小部件傳送的關(guān)鍵所在。如下圖的自動(dòng)送料機(jī)。通過這種自動(dòng)傳送將工件按照工藝流動(dòng)起來,形成一個(gè)良性流動(dòng),生產(chǎn)效率比人工搬運(yùn)要提高30%以上。同時(shí)也可以將原來很多人操作的設(shè)備減少操作人員,提升現(xiàn)場(chǎng)效率。
該公司的小部件傳送和自動(dòng)裝夾設(shè)備上了之后一條加工線只要2個(gè)人就可以操作了,之前要六個(gè)人,每人一臺(tái)機(jī)守著。既浪費(fèi)人力又沒有效率。與之前相比,相同的人原來開一條線,現(xiàn)在開三條線,生產(chǎn)效率整整提升了3倍。
跨區(qū)域傳送裝置,適合于流程比較長(zhǎng)且工藝很多的產(chǎn)品。是適合大一點(diǎn)的物品的傳送。該公司有一種產(chǎn)品有三十個(gè)工藝點(diǎn),需要四種床子才能加工出來,搬運(yùn)的時(shí)候也難以搬運(yùn)。為他們?cè)O(shè)計(jì)的傳送裝置如下圖??鐓^(qū)域傳送的目的也是讓我們的產(chǎn)品流動(dòng)起來不要有停滯,這是提升我們效率的第一要素。
接下來就是尋找加工線的線平衡,加工線的線平衡改善目標(biāo)如下圖。
在找線平衡的過程中改善方案如下:
1.把工序拉近了,實(shí)現(xiàn)連續(xù)流;
2.無需長(zhǎng)距離搬運(yùn);
3.減少大量在制品庫存,節(jié)省空間;
4.打散工序的集中作業(yè),專線生產(chǎn),減少庫存與搬運(yùn);
5.避免搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題。
在這里分享三個(gè)案例給大家參考
線平衡結(jié)果如下圖:
經(jīng)過線平衡、現(xiàn)場(chǎng)小物件傳送和跨區(qū)域傳送配合,以及一人多機(jī)的操作模式,取得以下成果:
1.現(xiàn)場(chǎng)線平衡,人均產(chǎn)能由214根/人提升到357根/人,提升66%
2.人數(shù)不變,開線數(shù)由原來的15條增加到30條,提升1倍產(chǎn)能。
作者:博革咨詢
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