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采礦業(yè)（煤礦）TPM管理實施改善案例: 來源/作者：m.litavip.com 發(fā)布時間：2019-04-19 00:00:00 瀏覽次數(shù)：

一、TPM實施

1）實施TPM（崗位）維護(hù)項目標(biāo)準(zhǔn)工單動態(tài)檢查制

針對主要采掘設(shè)備、主運輸設(shè)備試點，梳理現(xiàn)場6S基本要求、設(shè)備可視化項目檢查、設(shè)備檢修及運行現(xiàn)場動態(tài)檢查、設(shè)備自主保全、全員維護(hù)記錄，編制TPM（崗位）維護(hù)項目精益化檢查標(biāo)準(zhǔn)工單。

主要特點就是“崗位工主外”、“班組長調(diào)試”、“跟班對干主內(nèi)”的職責(zé)劃分制度達(dá)到全員參與保全體制。

2）TPM維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化-基本潤滑項目

2016年5月份，從綜采隊試點梳理設(shè)備潤滑維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化基礎(chǔ)提升管理方法，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備圖冊、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、TPM可視化相關(guān)要求制作綜合看板，摒棄了以前的文字描述、該方式圖文并茂，有利于相關(guān)人員的掌握，現(xiàn)已在22204-1面開始實施

a）梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%

b）梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%

3）設(shè)備6H排查活動為載體的全員參與保全項目

為全員逐步滲透TPM管理理念，推動全員參與TPM管理積極性，機(jī)電辦組織制作TPM管理現(xiàn)場 6H（源）處置表，鼓勵員工查找六源，如抹角太小，調(diào)整巷道頂，超前規(guī)劃，支護(hù)器具的回收，過濾芯的堵塞，液管磨損，皮帶故障空轉(zhuǎn)耗電能，停機(jī)時未停水的浪費，水管沒返沖污水進(jìn)入填堵塞設(shè)備…

為讓全員對TPM理念有更進(jìn)一步的認(rèn)識，機(jī)電辦組織制作TPM基礎(chǔ)知識、理念、宣傳綜合牌板，進(jìn)行宣傳貫徹活動

4）綜采工作面設(shè)備列車優(yōu)化排序項目

22203-2工作面設(shè)備列車布置時組合開關(guān)至至小絞車中間連接泵站、水箱、電纜板車等，每次拉移變單軌吊電纜只能拉最多45m,正常生產(chǎn)3天就需要拉移變，拉移變次數(shù)頻繁，員工勞動強(qiáng)度大，安全隱患加大；依托精益思想，機(jī)電辦積極聯(lián)系公司相關(guān)部門，申請對22204-1工作面新安裝工作面對設(shè)備列車布置進(jìn)行了改造，將組合開關(guān)及移變靠近小絞車，將單軌吊電纜增加約80m,每次拉移變距離能達(dá)到100m，這樣一來，大約12天拉一次移變，員工工作強(qiáng)度較以往減少很多，工作效率提高4-5倍

a）經(jīng)過變更板車順序，使單軌吊電纜增加80m，每次拉移變距離較之前的40m增加至現(xiàn)在的100m,是原來的2.5倍；拉移變從準(zhǔn)備到完善完畢，需要16人作業(yè)4小時，現(xiàn)在減少了節(jié)約16*4*1.5=96個工時，大大降低了人員勞動強(qiáng)度同時進(jìn)一步提高工作效率。

b）經(jīng)過改進(jìn)，降低拉移變的頻率，大大降低了人員作業(yè)期間的安全隱患，確保作業(yè)安全

5）精益生產(chǎn)工具應(yīng)用試點項目--A3分析報告投用

把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達(dá)出來，并及時更新或報告結(jié)果。A3報告以簡單且明確的溝通方式，讓所有人都能了解

A3報告通過領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊的討論和幫助，有助于仔細(xì)且全面分析問題，真正找到根本的解決辦法。A3報告已經(jīng)成為一個標(biāo)準(zhǔn)方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖

6）建立設(shè)備故障統(tǒng)計分析表、完善故障處理手冊

a）此表由隊長落實機(jī)電副隊長或技術(shù)員統(tǒng)計分析；

b）所統(tǒng)計、分析的每一期（次）故障，處理完后對照圖紙、圖冊詳細(xì)分析總結(jié)便于吸取教訓(xùn)和下次處理同類故障提前準(zhǔn)備配件、工具（讓全隊每一位員工均了解）：

c）此表每隔一個季度由機(jī)電副隊長或技術(shù)員拷入地面、井下電腦便于生產(chǎn)班及時分析判斷故障

d）機(jī)電辦運行主管每季度要進(jìn)行檢查、考核統(tǒng)計情況：

e）此表也是提高機(jī)電管理人員和隊干部了解、掌握機(jī)電基礎(chǔ)知識的一項內(nèi)容，該項工作從5月份開始實施，該項工作為以后的故障處理提供快速參考，也是TPM管理中不可缺少的設(shè)備履歷、故障信息

7）綜合看板自主改進(jìn)項目

a）使用單位掘錨二隊根據(jù)自身實際情況將精益化管理過程中需要宣傳的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的內(nèi)容因為和員工的利益密切相關(guān)，也能讓員工在關(guān)注看板的同時，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

b）精益化管理大數(shù)據(jù)顯示。

c）生產(chǎn)任務(wù)完成率和檢修影響時間走勢圖。

d）使用單位綜采二隊、綜采三隊看板改進(jìn)

8）建立采掘單位TPM管理-設(shè)備基礎(chǔ)信息

2015年年底，由礦機(jī)電辦制作在用采掘設(shè)備、主運輸設(shè)備履歷信息表模板下發(fā)各單位填寫、月度上報，包括設(shè)備總覽技術(shù)特征匯編、不同設(shè)備履歷分頁預(yù)覽，主要內(nèi)容有設(shè)備遷入、遷出時間、大型部件、備件更換情況、數(shù)量、更換原因等，為TPM設(shè)備保全管理提供了詳細(xì)的基礎(chǔ)資料、也為內(nèi)部調(diào)劑單位提供了詳細(xì)的設(shè)備服役期狀況參考，提升設(shè)備狀態(tài)把握水平

9）初步建立某礦設(shè)備TPM管理指標(biāo)評價體系

該體系表的建立，有助于為TPM制定管理目標(biāo)提供數(shù)據(jù)參考，加入設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)、修理時間、故障強(qiáng)度率、、改良保全件數(shù)、 MTBF（系統(tǒng)平均故障間隔時間）、 MTTR（系統(tǒng)故障平均修復(fù)時間）、工時單耗等關(guān)鍵性指標(biāo)統(tǒng)計，為TPM未來提升指標(biāo)評價提供數(shù)據(jù)支撐

10）試行OGSM-T精益分解策略執(zhí)行法

2015年6月份，機(jī)電辦精益化管理組編制下發(fā)OGSM目的、目標(biāo)、策略、衡量、行動方案）分解策略執(zhí)行法試行推廣，該方法旨在理清管理人員系統(tǒng)的想法、精確地分析問題、看到核心問題的所在，最后制定清晰的目的及目標(biāo)。在梳理目標(biāo)任務(wù)的同時，將行動方案一并進(jìn)行落實

二、TPM實施效益說明

1）單產(chǎn)、單進(jìn)提升成果

a）單產(chǎn)成果：2016年初單產(chǎn)計劃54.1萬噸/月/隊，剔除搬家倒面停產(chǎn)影響，2016年1-5月份單產(chǎn)水平60.32萬噸/月，較年初計劃提升11.50 %

b）單進(jìn)成果；2016年初單進(jìn)計劃510.14米/月，2016年1-5月份單進(jìn)水平524米/月，剔除停產(chǎn)影響，1-5月份單進(jìn)實際完成549.3米/月，較年初計劃提升8.56 %

2）精益化管理性能指標(biāo)

a）故障率（礦公式）：2016年全礦計劃故障率0.3%，1-6月份實際故障率0.21%，降低0.09%

b）OEE:2016年全礦OEE提升計劃48%，2016年1-6月份，全礦OEE完成48.81%（其中綜采45.83%、主運輸51.79%）超年初計劃0.81%

c）煤質(zhì)： 2016年全礦煤質(zhì)計劃指標(biāo)4800大卡/千克，1-6月份實際完成4940大卡/千克，超計劃2.91%

d）完全成本： 2016年全礦完全成本控制指標(biāo)148.77元/噸，1-5月份實際完成140.61元/噸，較2016年初計劃降低5.80%，較2015年完成情況降低10.44%

作者：博革咨詢

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