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　　博革精益咨詢介紹：增強成本控制意識和成本，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這一過程中，對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的各種浪費現(xiàn)象的關(guān)注是不可缺少的。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)線中最容易出現(xiàn)以下八大浪費現(xiàn)象。

　　1、過多地制造

　　所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們造成生產(chǎn)效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去，企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。

　　當(dāng)前企業(yè)面臨的市場特點是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時可能根據(jù)需要抽單或變更項目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高，但是卻無法適應(yīng)市場經(jīng)常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。例如：上個月產(chǎn)品生產(chǎn)的標準工時是3分鐘，這個月進行集中生產(chǎn)后，標準工時變?yōu)?.7分鐘，表面上效率提高了，但是過多的產(chǎn)品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟效益的高低。

　　2、過多的庫存

　　過多的庫存是一種直接的浪費。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。過多的庫存，是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢必要影響到庫存中舊產(chǎn)品的銷售，企業(yè)出于先清理庫存中舊產(chǎn)品的心態(tài)，又必然影響到新產(chǎn)品的上市，從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場的良機。

　　另外，大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式，它需要經(jīng)過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進行后一道工序的工作在開始時將處于等待的狀態(tài)。這樣，生產(chǎn)周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進而影響到企業(yè)盡快上市的強大的市場競爭力。

　　3、過多地搬運

　　產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內(nèi)完成，其間的搬運是不可避免的。但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會造成了標準工時延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。

　　因此，應(yīng)千方百計地設(shè)法盡可能減少搬運的次數(shù)。一般來說，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運的次數(shù)。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運的地點等措施，都能有效地減少搬運的次數(shù)。

　　4、不良品

　　不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認定的第四大浪費現(xiàn)象?？蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴重的甚至可能要報廢。報廢意味著成本的浪費，返工意味著效率的浪費，同時，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。

　　不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標準化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗，只是按照一定的抽簽法則，對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險也仍然很高。

　　5、多余加工

　　根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因為，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標是完全相違背的。

　　對于多余的加工工序，可以憑借機械設(shè)備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。

　　6、動作浪費

　　恰當(dāng)、合理且效能最大的動作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒有意義或不合理的動作，只會導(dǎo)致工時徒勞無功地增加。

　　根據(jù)動作的經(jīng)濟原則，運用動作分析的方法，把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進行定性的分析，從而找出最合理的動作，避免出現(xiàn)無效能動作的浪費現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時間。

　　7、等待

　　等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的浪費問題。往往很多場合下都會出現(xiàn)等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來、等待其它的機器設(shè)備的啟動，以及等待另外的產(chǎn)品進行匹配等各種嚴重浪費工時的無效能等待。

　　等待的情況普遍存在，對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。因此，應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組合各個不同的工序，將等待的時間減少到最低限度。

　　8、管理上的浪費

　　管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài)，防止、處理和解決出現(xiàn)的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū)：為了管理而管理。事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此，企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費。