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實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0是當(dāng)下大部分企業(yè)的管理愿景，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購自動(dòng)化設(shè)備、導(dǎo)入MES等信息化系統(tǒng)那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樵谶@之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，才能

精益評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施都是在自有精益系統(tǒng)相對(duì)成熟和達(dá)到一定程度后在接下來的精益復(fù)制推廣階段制定的評(píng)價(jià)系統(tǒng)，該精益系統(tǒng)的形成都是在自身精益推行過程中形成的一種相對(duì)成熟的

全員參與作為評(píng)價(jià)系統(tǒng)的重要節(jié)也正是體現(xiàn)了精益生產(chǎn)要想成功實(shí)施的關(guān)鍵所在，所謂全員參與，不僅僅是員工參與，公司的高層甚至老板都要參與其中，形成自上而下的改革決心和

精益生產(chǎn)模式進(jìn)入到中國已經(jīng)接近20年了，具不完全統(tǒng)計(jì)在國內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例，外資企業(yè)中至少80%、國營企業(yè)至少60%、民營企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導(dǎo)入過精益生產(chǎn)

　　熊老師向大家授課《創(chuàng)新管理》，與大家分享了創(chuàng)新管理的定義、類型、保證機(jī)制、改善工具（一種教材、兩大支柱、三現(xiàn)主義、四項(xiàng)原則、五個(gè)為什么、六何分析），8D持續(xù)改善

從精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施至今，已數(shù)個(gè)春秋，然而管理無止境，改善無終點(diǎn)。經(jīng)過前期七個(gè)月的實(shí)踐，越走越寬的精益六西格瑪之路讓公司對(duì)未來的精益六西格前景充滿信心。在11月份月

精益六西格瑪管理不僅在公司的包裝、釀酒生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全覆蓋，建立起了精益生產(chǎn)樣板線，還被運(yùn)用到公司物流、維修、技術(shù)等條線，先后成立了18個(gè)項(xiàng)目組。截止目前，博革咨詢帶領(lǐng)我們

精益管理重點(diǎn)在于消除浪費(fèi)、提升效率，而六西格瑪則是在精益管理的基礎(chǔ)上，不僅僅追求效率的提升，更是要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定和平穩(wěn)提升，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了量化要求。兩種現(xiàn)代管理

在博革咨詢的帶領(lǐng)下我們制定了行動(dòng)計(jì)劃，明確責(zé)任分工與目標(biāo)，在氣箱的計(jì)劃投產(chǎn)、配送補(bǔ)充、拉動(dòng)方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動(dòng)、物料流動(dòng)、信息流動(dòng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃在公司建立一個(gè)創(chuàng)

金總給全員介紹了精益的起源、基本概念、指標(biāo)的理解以及轉(zhuǎn)型中遇到的問題，接著進(jìn)行了公司SWOT分析，全員積極參與，積極發(fā)言，總結(jié)了公司的SWOT指標(biāo)50余項(xiàng)。

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓(xùn)之后的第三階段正式實(shí)施培訓(xùn)，并取得圓滿結(jié)束！

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