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精益體系介紹

JPS核心理念

JPS目標

JPS核心原則

JPS文化建設

• 精益人才梯隊搭建

• 共30期培訓，201課時，公司內外，總計2100多人次參加培訓

• 倡導者工作坊

• 精益專家班

• 金牌班組長培訓

• 5S培訓

• 5天快速突破法

• 工藝標準

• QCD（52）

• 供應商培訓6家

• 打造個性化培訓基地

• 供應商精益專家班（余姚站、濟南站）

• 6西格瑪普及培訓

• 研發(fā)模塊化設計培訓

• SQE培訓

• 質量專用工具MSA/SPC培訓

• 直通率數據分析培訓

• 辦公室5S培訓

• 供應了專題培訓

• 精益體驗班（豆?jié){機、中式電器、料理電器）

JPS體系建設

三層統(tǒng)籌、例專結合、總結分享、快速突破

• 精益項目啟動大會

• 本部月度TDR會議

• 九陽公司供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略調研與訪談

• IBM咨詢關于九陽供應鏈戰(zhàn)略調研匯報

• 精益輪值分享討論會

• 精益供應商宣貫大會

• 精益奧林匹克QCD發(fā)表大會

• 精益項目周例會

• 組件外包專項會議

• VMI統(tǒng)籌溝通會

• 標準臺核查會議

• 計劃訂單改善項目中期研討會

• 項目經驗分享會（效率、直通率）

• 供應商QD提升會

• 托盤升級方案討論會

喬司工業(yè)園規(guī)劃會議

喬司工業(yè)園IT相關會議

收獲篇介紹

生產效率

庫存周轉天數

直通率

減員/人均產值

異常工時

公攤人力

項目成果展示

減人

精益生產線

產品組件化

豆?jié){機精益線擴展加長，提高設備人均利用率

建立23人精益線：站立作業(yè)、工位料架、手傳式作業(yè)、局部皮帶傳送、螺絲刀等進行吊裝；

生產模式仿照精益短線，單人設備投入稍高正常生產線，單人效率較正常生產線高20%以上；

壓力煲制造降本核心策略：單機成本可降低3元/臺以上，產線人員精簡55%。

人均產能逐步提升，從0.95升至6.2臺/人*時，目標11.5臺/人*時沖刺中；

成立跨部專項，日通報、周檢討！年底爭取投入3條！

電磁爐制造降本新突破：單機成本可降低0.5元/臺以上。

人均產能逐步提升，從5.7升至11.1臺/人*時，目標12.6臺/人*時沖刺中；

年底爭取投入2條！

杭州18條F-LINE，濟南10條U型F-LINE全部完成

豆?jié){機F-LINE線規(guī)劃及實施

導入自動工裝板線體

產品組件化

公攤人力

標準工時庫

直通率

現(xiàn)場改善實施內容1

5S