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博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅(qū)動精益變革，博革從項目調(diào)研、實施管理多方面推進，經(jīng)多年努力，在流程、價值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。

過系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產(chǎn)模式的升級改造。確保

在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設(shè)計是必要選項；

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實現(xiàn)預(yù)期目標

博革精益咨詢團隊根據(jù)公司發(fā)展目標和客戶未來需求預(yù)測，未來4年，客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題

咨詢顧問根據(jù)客戶需求，在現(xiàn)場對相關(guān)部門或業(yè)務(wù)進行了詳細的訪談，收集了詳細的數(shù)據(jù)，并對相關(guān)描述與數(shù)據(jù)進行分析判斷，得出制約交付與庫存提升的關(guān)鍵問題，博革根據(jù)以上問題，提出了具體的改善

為打造標準化工廠，推動精益生產(chǎn)，全員改善，需從6S項目開始，通過博革精益顧問的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查，推進了公司內(nèi)6S組織及職責建設(shè)，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設(shè)備六源分析和改

為提升車間效率，對各車間生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查研究，運用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的價值流程圖，物流及設(shè)施規(guī)劃等工具，發(fā)現(xiàn)各車間搬運浪費、庫存浪費、等待浪費的可改善空間巨大，車間

某機加工公司是我國大型工程機械制造企業(yè)的全資子公司制造企業(yè)，是其重要的核心零部件制造企業(yè)。博革為其進行大型油缸清潔度改善，提升生產(chǎn)效率。

該公司精益生產(chǎn)項目前后歷經(jīng)5年，分為精益診斷期、精益導(dǎo)入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段，全面系統(tǒng)的在全司范圍內(nèi)推動各類精益生產(chǎn)改善活動，最終建立了符合自身特色的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)，

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產(chǎn)推動情況。本年度重點推動人才培養(yǎng)、設(shè)備保全、質(zhì)量控制標準制定、工藝工裝刀具